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时间:2019-02-17
《x公司基于精益理念的物料耗损成本控制策略研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、分类号学号M201073522学校代码10487密级硕士学位论文X公司基于精益理念的物料耗损成本控制策略研究学位申请人:郭锡兰学科专业:工商管理指导教师:崔南方教授答辩日期:2012年10月19日-AThesisSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirementsfortheDegreeofMasterofBusinessAdministrationStudyofMaterialLossesCostControlStrategyBasedonLeanThinkingCandidate:GuoXilanMajor:BusinessAd
2、ministrationSupervisor:Prof.CuiNanfangHuazhongUniversityofScience&TechnologyWuhan430074,P.R.ChinaOctober,2012-独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解
3、学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密□,在年解密后适用本授权书。本论文属于不保密□。(请在以上方框内打“√”)学位论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日-华中科技大学硕士学位论文摘要经济危机正在重创全球经济,企业所要面对的市场环境日趋严峻,需要有效应对日趋激烈的市场竞争所不断地提出更高要求。在模切制造行业,形势的发展迫切要求企业需要转变发展方
4、式,减少资源消耗,最大化投入产出比。传统的管理方法和理念无法满足这一发展态势的要求,成功地减少资源消耗还需要借助一种新的生产管理理论和方法——精益生产。精益生产是源于日本丰田公司的,且已被认为是最适用于现代企业的一种生产组织管理方式,核心思想是追求不断改善,消除浪费,以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最佳产品和服务。基于这一核心思想,精益生产在促进企业减少物料耗损成本上可以发挥重大作用。模切制造企业X公司的生产成本构成中物料成本始终占据主要部分,物料成本的高低直接决定了企业产品的市场竞争力的大小。本文以X公司应用精益理
5、念减少物料耗损成本项目为研究对象,对物料耗损成本管理的精益控制策略进行了探讨。论文首先对研究背景进行了介绍,分析了当前经济发展形势对工业企业、模切行业和X公司的要求,以及精益生产在减少物料耗损方面可发挥的作用;其次,根据X公司当前的生产流程,分析物料耗损产生的原因,及公司所面临的困境;再次,基于精益理念,从制度、技术和人员三个维度,对物料耗损成本管理的精益化控制策略进行分析和;最后,通过实施物料耗损管理的精益策略,总结相关经验和成果,为行业发展提供有益的借鉴。关键词:物料耗损精益理念流程优化精益生产I华中科技大学硕士学位论文AbstractThefiscalcrisish
6、asbeennegativelyandseriouslyimpactingtheglobaleconomy,theenterprisehasbeenfacinganevenworsemarketandhastotakeeffectiveactionstoovercomethechallengesfromthemarketcompetition.Inthedie-cutindustry,thetrendofsituationhasrequiredthemanufacturerstotransferthedevelopmentstrategy,reducetheconsump
7、tionofresource,andmaximizetheinputoutputratio.Traditionalmanagementmethodandphilosophycan’tmeettherequirementofsituationtrend.Tobesuccessfulatreducingresourceconsumption,obviouslyneedanewproductionmanagementtheoryandmethod——LeanProduction.Leanproductionhasoriginated
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