锅炉排烟余热高能级深度利用研究

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1、锅炉排烟余热高能级深度利用研究ResearchontheDepthofExhaustHeatandSmokeRemovingofBoiler梁岩LIANGYan(山东电力工程咨询院有限公司，济南250013)(ShandongElectricPowerEngineeringConsultingInstituteCORR,Ltd.,Ji'nan250013,China)摘要院木文对1000MW级超超临界机组加装低温烟气换热器方案做了简单的介绍，通过除尘器入口及引风机出口设置低温烟气换热器的方式，采用凝结水换热，降低吸收塔入口

2、烟气温度，同时减少了低加回热抽汽量，实现高效节能、节水。Abstract:Thispaperdoesasimpleintroductionfor1000MWUltraSupercriticalUnitwithlowtemperaturefluegasheatexchangerscheme.Tosetthewayoflow-temperaturefluegasthroughtheprecipitatorentraneeandthedraftfanoutletheatexchanger,transferheatbyconden

3、sation,reducetheabsorptiontowerentrancefluegastemperature,whilereducethelowregenerativesteamquantitycanachievehighefficiencyenergysavingandwatersaving.关键词院低温烟气换热器；烟气温度；回热抽汽Keywords:lowtemperaturefluegasheatexchanger；thefluegastemperature；regenerativesteam中图分类号院TK2

4、23文献标识码院A文章编号院1006-4311(2014)16-0063-020引言木文依托我院设计的1000MW级超超临界燃煤机组工程，对加装低温烟气换热器方案做了深入的研究。经测算，设置低温烟气换热器后，进入脱硫吸收塔的烟气温度由120益降为85益，降低汽轮机热耗37kJ/kwh,发电标准煤耗降低约1.354g/kWh,单台1000MW机组年节标煤量约0.745万吨；进入吸收塔烟气温度降低，所以吸收塔喷水量相应减少约68.26t/h,单台1000MW机组年节水量约37.5万吨，将有效实现节能、节水。1烟气换热器工艺系统

5、1.1节能优化意义随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的大型火力发电厂投入使用，给社会带来很大的效益。但由于资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高发电机组的效益日趋迫切,而口国家又新岀台节能政策和标准，对节能提出了新的要求，节能降耗日益成为主要研究课题。为了达到节约资源的目的，首先从设计上应做到按最佳经济性原则拟定热力系统和选择设备，做到工艺系统流程合理，设备技术先进，节能效果明显，施工安装方便，运行安全经济，从而实现节能目标。1.2工艺必要性排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%耀12%,

6、占锅炉热损失的60%耀70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10益，排烟热损失增加0.6%耀1.0%。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。本文按采用石灰石湿法脱硫系统，由引风机出口来的烟气要经喷淋、脱硫等工艺从吸收塔入口的120益左右最终降低到50益左右从脱硫系统排出，这一工艺系统浪费了人量的水和能源。在吸风机出口烟道加装烟气余热冋收装置，将来自冋热系统的凝结水加热后冋至凝结水冋热加热系统。采用凝结水冋收烟气余热，可以显著降低汽轮机热耗，降低发电煤耗，提高电厂热效率。

7、1.3工艺流程机组BMCR工况运行吋，空预器出口排烟温度为120益，过高的排烟温度损失了大量的热量，降低了机组效率。为实现节能减排目标，根据电厂烟道的布置情况及节能要求，拟在机组空预器后至脱硫塔前的烟道内加装烟气冷却器，冷却水采用凝结水，以降低烟气温度，充分利用烟气余热，提高机组能源利用效率。根据设计经验并结合电厂实际情况，低温省煤器的设置可以采用两级方案：第一级低温省煤器设置在除尘器前，由于排烟温度降低，烟气体积减小，飞灰比电阻降低，可大大提高除尘器的收尘性，对新建机组除尘器设计上可采用较小的除尘器规格、较少的能耗、较低

8、的占地，对于改造机组可实现更高的除尘效率，降低排放烟气中的含尘量；但由于烟气酸露点的计算温度为84.9益，需保证低温受热面金属壁温高出烟气酸靂点温度10益左右，才能避免产生低温腐蚀，烟气冷却器换热面也能避免出现粘性积灰，因此第一级低温省煤器排烟温度控制在95益。第二级低温省煤器设置在引风机后，这样可以进