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1、第36卷第12期华电技术V01.36No.122014年12月HuadianTechnologyDec.2014锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理与设计常家星,段君寨,黄新元,高鹏(1.国网能源伊犁煤电有限公司,新疆伊宁835000;2.华电国际山东分公司,济南250101;3.山东大学能源与动力工程学院,济南250061;4.山东泓奥电力科技有限公司,济南250101)摘要:介绍了锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理、技术路线和节能量计算特点,分析了深度降低烟温的技术和经济性能,论述了该系统利用低品位烟气加热锅炉送
2、风和高品位烟气加热汽轮机凝结水的概况,在获得更大排挤功的同时,可常年对空气预热器的冷端进行保护。该系统与常规低压省煤器相比,可降低供电煤耗0.5—0.6g/(kW·h),提高空气预热器冷端综合温度3O~4O℃,实现冬季锅炉送风加热零汽耗,适用于原排烟温度相对较低的烟气余热深度回收。关键词:烟气余热;变能级利用;排烟温度;节能中图分类号:TK1I5文献标志码:B文章编号:1674—1951(2014J12—0066—04气预热器进风温度和排烟温度,实施对空气预热器O引言的保护。LES在提升进风温度的同时,使排烟余热随着国
3、内节能减排形势的发展,锅炉烟气余热和凝结水吸热的能级提高,增益HES的标煤节省利用领域出现了一些新的变化,这些变化可归纳为:量。机组负荷、煤质变化时的调整由一个控制器(1)锅炉排烟温度从早期的125~130℃,下降到(CSD)来执行。LES采用石墨改性漆膜钢作为传热90—100℃,以最大限度地回收排烟余热;(2)节能元件、安装高声强声波吹灰器来应对极低烟温下的与环保密切协同,如低低温省煤器配静电除尘技术,受热面低温腐蚀和积灰问题。在明显提高除尘效率的同时,降低烟气露点;(3)排烟温度很高的机组越来越少,余热的能级水平越
4、来越低;(4)随着火电机组全部完成选择性催化还原(SCR)脱硝系统改造,锅炉空气预热器的硫酸氢铵腐蚀和堵灰问题凸显出来,除控制氨逃逸之外,提高空气预热器冷端综合温度也是有效措施之一。本文介绍了一种锅炉深度利用烟气余热变能级系统(以下简称变能级系统),其特点可概括为:(1)烟气余热同时用于加热送风和汽轮机凝结水,取得余热能级提高和保护空气预热器的双重效益;(2)将锅炉出口烟气温度降至烟气露点以下,达到深度节能和初级脱硫之目标。该技术已获得国家发明专图1变能级系统示意图利(ZL201010242930.X)。2设计方案1变
5、能级系统组成2.1机组概况变能级系统由高能级段(HES)、低能级段某电厂3锅炉为1025t/h自燃循环汽包炉,配(LES)和空气加热段(AHS)3个单元组成,如图1335MW纯凝发电机组。设计煤种为烟煤,设计锅炉所示。所回收烟气余热分成2个部分:HES用于加效率为92.5%,设计排烟温度为134℃,实际运行时热汽轮机凝结水,排挤抽汽、增发功率来实现节能;夏季满负荷排烟温度为135℃,年平均排烟温度为LES借助闭式循环水和AHS,加热人炉冷风,提高空120℃。空气预热器为三分仓回转式。湿法脱硫系统已取消烟气换热器(GGH
6、)。汽轮机组为335MW收稿日期:2014—10—13;修回日期:2014—10—29亚临界纯凝机组,回热系统为典型的四低三高一除第12期常家星,等:锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理与设计。67·氧型。设计热耗率为8140kJ/(kW·h)。表1主要设计性能参数(75%THA)2.2布置与参数图2为所设计变能级系统的总体布置图。按照低低温静电除尘器原理,将HES布置于静电除尘器前,烟温降至9o℃,冷却介质为汽轮机凝结水;LES布置于脱硫塔前,烟温降至75oC,冷却介质为锅炉冷风。在LES与AHS之间以闭式水传递热量
7、。按常用负荷75%机组热耗保证工况(THA)设计。原始排烟温度120oC。在冬季工况下,关闭阀3、阀4、阀5,开启阀1、阀2,HES与LES合并加热锅炉送风,排烟温度从104℃降到9r7.5℃,实现冬季热风加热零汽耗。气除氧器区别是其运用了能级提升原理,现结合设计方案加以说明:利用烟气余热加热空气后,空气预热器进口图2变能级系统总体布置示意图风温升高22.1℃,空气预热器出口烟温升高11.3变能级装置布置于两侧烟道,截面尺寸4400℃,烟温升高就是烟气能级的提升,烟气能级提升后mm×8800mm,其中HES的传热元件采
8、用H型翅片用于加热凝结水即可获得比常规低压省煤器更多的管,LES的传热元件采用双纵肋管。受热面材质按排挤功。为此,变能级系统将加热空气装置后置,高金属壁温分段选择。设计总传热面积31200in,传的烟温首先加热汽轮机凝结水,随后再去加热空气,热设备总质量530t,系统主要设计参数见表1。这个位置的颠倒,是能级提升的关键。参照表1和
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