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1、第35卷第8期华电技术Vo1.35No.82013年8月HuadianTechnologyAug.2013利用低压省煤器回收电站锅炉排烟余热技术分析付玉玲,孙继国,蔡巍,蒋海涛,贾明华,苗雨旺,张玉斌,王罡(烟台龙源电力技术股份有限公司,山东烟台264006)摘要:介绍了国内电厂锅炉烟气余热回收的现状,分析了电站锅炉排烟温度升高的原因,论述了当前国内常用的降低排烟温度、回收排烟余热的低压省煤器方案,指出了应注意的问题。关键词:排烟余热;低压省煤器;H型翅片;耐腐蚀涂层中图分类号:TK223.2文
2、献标志码:B文章编号:1674—1951(2013)08—0o64一o3要解决,存在着新型防腐蚀材料的研究问题,同时还1余热利用概述有材料成本问题。三是降低排烟温度后换热器的磨电力行业是能耗大户,能利用的余热量巨大,因损问题。此,研究电力领域的节能技术,充分利用这些余热、目前,在能源价格和环保脱硫要求等方面发生余能,提高设备热效率,对节能、降耗、减排工作具有了巨大变化。从节能减排和经济性2方面考虑,进重要意义。一步降低排烟温度成为目前电站锅炉节能减排技术火力发电厂的两大主要损失是冷源损失和排烟发
3、展的必然选择。热损失。其中,排烟热损失是电站锅炉热损失中最2排烟温度升高的原因大的一项,现代电站锅炉的排烟热损失一般为4%一8%,占锅炉总热损失的60%~70%。影响排导致锅炉排烟温度升高的原因主要有以下几个烟热损失的一个重要因素是排烟温度,排烟温度每方面:燃料的变化引起排烟温度上升,锅炉本体以及上升10℃,锅炉效率相应下降0.6%一1.0%,标准辅机漏风导致排烟温度上升,受热面热阻变化引起煤耗上升I.22.4g/(kW·h),从而造成能源的巨排烟温度上升,锅炉调整导致排烟温度上升。大浪费¨J。
4、当前,排烟温度过高已成为影响锅炉效3降低排烟温度的低压省煤器技术方案率的主要原因之一。锅炉的排烟温度设计值一般为120~150℃,但由于锅炉尾部受热面漏风、积灰、腐目前,利用排烟余热的技术方案很多,比较成熟蚀和燃烧工况的影响,排烟温度实际运行值常高于和有效的方案是增加省煤器换热面积和加装低压省设计值20℃以上。因此,降低排烟温度对于节约燃煤器。虽然增加省煤器换热面积改造量小、相对简料、提高机组效率、降低污染具有重要意义。单,但受到空间位置限制,很大程度上难以实施,而先前排烟余热未被广泛利用的原因
5、主要有3个加装低压省煤器就更加灵活。方面。一是经济性考虑。虽然降低排烟温度可节约低压省煤器利用排烟余热有多种形式,可以用燃料,但降低排烟温度回收余热需要更多的受热面来加热汽轮机回热系统低压加热器侧的凝结水、加积,这会使锅炉的金属消耗费用增加,通风阻力和风热热网水或者加热二次风,加热汽轮机凝结水最为机电耗也有所增加,经济上不合算。然而,煤价的大普遍。通过计算发现,提取相同排烟余热时,用其加幅上涨使燃料费用与金属?肖耗费用比增大,这会使热热网水供热的经济性最好。通过增加受热面来降低排烟温度成为一项可
6、行措3.1国内外应用情况施。二是降低排烟温度后换热器的低温腐蚀问题。烟气余热利用技术在德国发展迅速,各电厂纷燃煤中含有大量硫分,燃烧生成了SO,,与烟气中水纷加装烟气余热利用系统来提高电厂效率。锅炉排蒸气结合生成酸性物质凝结在管壁上,强烈腐蚀受烟余热回收用于加热低压加热器给水的技术方案,热面。降低排烟温度后,换热器的低温腐蚀问题需已应用于德国SchwarzePumpe电厂2×800MW褐煤锅炉机组、德国Lippendorf电厂2×933MW褐煤收稿日期:2013—03—26锅炉机组,德国的褐煤机
7、组主要是将低压省煤器布第8期~t.g-,等:利用低压省煤器回收电站锅炉排烟余热技术分析·65·置在脱硫吸收塔入口。13本的常陆那珂电厂采用了合适,一般流量系数应≤0.5。管式烟气换热器(GGH):烟气放热段GGH布置在安恩科认为,低压省煤器工作水量应控制在静电除尘器前,烟气被循环水冷却后进入静电除尘34%~36%,分水流量系数应为0.2~0.5。器(烟气温度为90~100cI二);烟气加热段GGH布3.3.2低压省煤器进、出口水温的确定置在烟囱人口,由循环水来加热烟气。烟气放热段不论与电厂回热系
8、统串联还是并联,低压省煤GGH的工作原理与低压省煤器相同J。器的进水温度都存在最佳值的选择问题。现在一般自20世纪80年代以来,我国很多电厂(如山东都采用与电厂回热系统并联的系统,避免低压省煤龙口电厂、长春第二热电有限责任公司、河南开封火器出现故障带来整个电厂回热系统的停运。电厂等)投入使用了低压省煤器系统,这些电厂采由于低压省煤器水侧放热系数远大于烟气侧,用低压省煤器回收排烟余热后,普遍降低排烟温度其冷端金属壁温近似等于进口水温,因此在考虑低20~30℃,标准煤耗得到降低,达到了节能目的,但压
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