锅炉末级过热器抢修总结

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1、锅炉末级过热器抢修总结一、.缺陷概况：2009年5月5日18：00，发现#1炉水平烟道有漏汽声，经检查后初步确认为末级过热器泄漏。21时20分，#1机组停机解列。7日，进入炉内对泄漏点检查，发现爆管位置位于末级过热器出口段左数42屏前数第8根管子（距离顶棚1.6米处），同时吹损邻近左数41屏前数第3、4、5、6根管子，左数42屏第7根管子，左数43屏前数第3、4、5、6根管子。爆管位置管子及损坏管子材质均为SA213-T91，规格为φ38.1*7.96。管屏下部焊口前管子材质为T23。另外爆管管子至下部弯管管子弯曲变形，该管子材质为T23部分管子外表面氧化皮

2、较多，管子内壁有氧化皮剥落痕迹明显。二、泄漏原因分析：裂纹形貌：从断口的相貌与位置上看，为典型的过热爆管，管子断面呈椭圆形，管子超温情况明显，此次泄漏的原因可能为：该处泄漏系过热爆管，原因是由于管子内壁氧化皮脱落，沉积，致使该管子通流面积减少，管子流量不够而超温，后导致爆管。对该管子检查后未发现沉积物，该沉积物应在管子爆管后被冲出。后对该管屏附近抽取20根管子下弯头进行拍片检查，发现两根管子（43－5、43－7）有明显沉积物，割管检查发现管子里面氧化皮较多，形状大多为颗粒状和片状。初步证明了此次爆管的原因应为管子内壁氧化皮脱落引起。由于43－5管子材质为T9

3、1,管子内壁氧化皮不明显，于是对该根管子所对应的末过进口段管子下弯头水平段割管检查，发现该下弯头无堵塞物（但有少量沉积物），管子内部氧化皮脱落明显，疑为前段管屏脱落冲到出口段堵塞下弯头。具体原因待中试所对裂纹（包括母材）进行金相等组织分析后确认。三、处理措施：1、对泄漏管、邻近管子吹损后减薄量超标的进行换管处理。共计换管10根。其中爆泄管子下侧更换至末过进出口过渡段处(包括两个弯管),共长18m，爆泄管子上侧距离顶棚800mm处外径测后胀粗1mm,将管子更换至顶棚上1m处。共有焊口23个焊口。2、对末级过热器出口管屏(共82屏)的所有下弯头进行拍片普查，将堵

4、塞比较严重的弯管割下清除沉积物后焊回（包括末过进口段的取样管一根）。共计拍片1968张，其中氧化皮堵塞比较严重的有179个弯头，具体位置见定位表。共有焊口179个，焊口共返修5个，一次合格率97％。末过出口管屏定位示意图3、末过进口段管屏（左数第44屏）抽查一屏下部弯头，共24个，弯头处无明显沉积物。4、请中试所对氧化皮进行成分分析。四、水压试验情况：1、锅炉水压试验前做了如下准备工作：（1）再热器系统上水临时管路进行冲洗并接通；（2）再热管道堵阀共4只装上水压用堵板；（3）主汽管道及再热管道堵阀前部分的弹簧吊架装上限位销子，管道用葫芦拉住；2、5月19日，

5、对1号炉一、二次系统进行了水压试验，压力为4.0MPa，发现5处泄漏点，具体位置如下：（1）末级过热器进口集箱左数第28屏后数第4根弯管与集箱管接头对接焊缝上半圈裂开。（管子材质为SA213-T23,管子φ38.1×6.36）,更换弯管处理。（2）末级再热器管屏下部左数第7屏前数第14根管子最下一层活动连接件将管子拉裂泄漏。该卡块在上次卡块普查中未发现有缺陷。（管子材质为SA213-T23,管子φ63.5×3.76），将管子更换一段，长450mm，因相邻管子内水压后有余水，未将该处卡块焊回。（3）末级再热器进口集箱右数5、9、10屏前数第1根穿顶棚管与炉顶密

6、封盒焊接处拉裂泄漏，拉裂部位均位于炉前位置。（管子材质为SA213-TP304,管子φ63.5*4.23），将这3根管子更换，长1.5m，密封盒处密封板恢复。上述5处漏点处理，共有焊口11个，其中T91与T23异种钢焊口一只，全部一次合格。3、5月21日，对#1炉二次系统重新进行水压，压力至3.6MPa，经检查没有发现泄漏点；一次系统重新进行水压，压力至20.0MPa，经检查没有发现泄漏点。4、同时对爆管管子附近管子的外径胀粗情况进行了测量，具体数据见附表。泄漏原因待中试所分析。五、反事故措施：1、加强对汽温和启停炉速度的控制。2、大修对末过出口段管屏的T2

7、3管子进行更换。同时加强对末极过热器管子氧化皮的监控。六、抢修工作于5月22日完成，机组于5月23日0时12分点火，压力至8.0MPa时开旁路进行冲管3次。机组于23日16时07分并网。附表：末过出口管屏部分管子外径测量情况。末级过热器出口段爆管附近部分管子外径测量情况（顶棚管下方2米处）：前数第1根前数第2根前数第3根前数第4根前数第5根前数第6根前数第7根前数第8根前数第9根前数第10根前数第11根前数第12根左数第37屏38.138.538.238.238.138.438.138.138.1﹤38.5﹤38.5﹤38.5左数第38屏38.338.338

8、.438.338.138.638.138.238.2