超临界锅炉末级过热器氧化皮爆管分析及治理

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1、电力安全技术第17卷(2015年第4期)超临界锅炉末级过热器氧化皮爆管分析及治理裴全进，潘龙兴(淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽淮南232098)[摘要]通过对某电厂2台超临界锅炉末级过热器历次氧化皮爆管进行分析研究，总结了该炉型氧化皮爆管的原因、特征和规律，提出了防止超临界锅炉氧化皮爆管的运行防范措施和检修期间的重点检查治理对策，确保机组能够长周期安全稳定运行。(关键词]超临界锅炉；氧化皮；爆管；运行控制0引言表1锅炉主要设计参数随着超(超)临界发电技术的发展，特别是温度参数的提高，管道蒸汽侧氧化的控制成为一个新的技术

2、难题。由于超临界锅炉过热器出口温度较高，就目前材料等级来看，还不能避免过热器管子内壁氧化皮的生成。当氧化皮生长到一定厚度或受到热疲劳应力的作用时，就会发生脱落，并可能在管内沉积。沉积的氧化皮会危及炉管运行的安全，严重时将导致锅炉过热器管的堵塞超温爆管。国内有较多电厂超临界锅炉都遭受过氧化皮脱落超温爆管的困扰，因此开展超临界机组锅炉炉管蒸汽侧氧化皮1末级过热器及氧化皮爆管简介的研究和治理，对于大容量、高参数发电机组的安全稳定运行是非常必要和紧迫的。该厂锅炉末级过热器管屏共82排，布置于水某电厂l期工程2×630MW超临界机

3、组锅平烟道中，为逆流布置，每排受热面有12根管子。炉系上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压每排管屏均由直径为38．1mm的多种壁厚规格的运行螺旋管圈直流炉，为单炉膛、一次中间再T23，T91，TP347H3种管材组成，其中T23材料热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、n型露天布有6．36mm，7．14mm，7．96min3种规格；T91置、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉型号：SG-材料有5．59mm，7．14mm，7．961Tim，9．03mm41913／25．4-M967，锅炉主要设计参数如表1所示。种规格；TP347H

4、材料有7．06mm，7．96mm2种2台机组分别于2007-07-26和2007-10-15正式规格。该厂锅炉氧化皮爆管汇总如表2所示。通过168h试运行，目前l号机组运行了3．8万h，2号机组运行了3．6万h。自投产以来，锅炉产生2氧化皮的生成及脱落分析氧化皮堵塞超温爆管6次，其中l号炉5次，2号炉1次。1号炉发生氧化皮爆管的时间较早，在运2．1氧化皮的生成行8000h后就发生了氧化皮爆管；2号炉在运行钢管内表面生成氧化皮是金属在高温水汽中1．8万h后发生了氧化皮爆管。发生氧化的结果。在570℃以下，生成的氧化皮由一O

5、一第17卷(2015年第4期)电力安全技术整个末级过热器系统进行全面检查，防止出现多处时，升温速率小于3℃／rain；蒸汽温度在450℃爆管而未被发现的情况。以上时，升温速率小于2℃／min。升压速率控制小于0．05MPa／min。4防止氧化皮脱落的运行控制措施4．4停炉时执行闷炉规定锅炉熄火前只保持A磨煤机运行，并尽量将机组运行的调节和锅炉燃烧的调整对氧化皮的燃烧降到最小，禁止2台或2台以上磨煤机运行时生长和脱落有着最为直接的影响。机组启停期间对锅炉熄火。锅炉熄火后，调整风量至30％，对炉调整的要求也非常严格，必须做好

6、机组启停期间的膛进行吹扫5min后，停止送、吸风机运行，并关各项技术措施，尤其是对升温和降温速度的控制，闭风烟系统所有进出口挡板进行闷炉。这是控制氧化皮集中脱落的关键因素。当分离器压力降低至1．5MPa时，对锅炉进4．1严格控制金属壁温行热炉放水。放水前将所有空气门打开，并确认手严格控制受热面蒸汽温度和金属壁温，严禁动门在开启状态，同时将各取样门打开，维持锅炉超温运行，末过、末再管壁金属温度运行中不超过系统空气门和疏水门开启状态进行余热干燥。确认600℃，汽温控制服从金属温度要求。加强对受热炉内余水放尽，分离器压力在0．

7、1～0．3MPa后，面金属管壁温度的监视，出现金属管壁温度报警时，关闭炉顶各空气门、炉侧各疏水门、各取样门，并要及时分析并进行燃烧调整。加强对受热面的热偏开启主蒸汽管路上的疏水门，高低旁开至30％左差监视和调整，减小两侧的烟温偏差幅度，防止两右，对炉内受热面进行抽湿干燥，抽真空3h后再侧受热面局部长期超温运行。将分隔屏出口汽温关闭高低旁和主蒸汽管道疏水门。偏差控制在10℃以内，过热器出口蒸汽温度偏差当锅炉闷炉达72h或末级过热器金属温度降不应超过5℃，再热器出口蒸汽温度偏差不应超过至180℃时，缓慢开启引风机静叶挡板，控

8、制管壁l0℃。运行中，汽温偏差应尽可能减至最小，并温降速率在3℃／h左右。全开引风机静叶后管壁尽量通过控制中间点温度及采用燃烧侧调整的方法温降速率小于3℃／h时，可开启送风侧挡板及送最终控制出口汽温。风机动叶，进行自然通风。4。2合理使用减温水4．5启动初期进行氧化皮冲洗，运行中投用减温水时，不可猛增猛减，减温水锅炉