关于立式注塑机

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1、立式注塑机对比卧式注塑机的一些区别1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现欧件成型。因为模具表面朝上，欧件放入定位容易。采用卜•模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。不过现在比较先进的卧式注塑机也能很好的实现嵌件成型，与立式的已经无大区别C3、模具的重量曲水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的曲于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于

2、持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个蜩件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类白动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输输送装置容易实现串过模具屮间安装，便于实现成型自动生产。7、在保证模貝内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成木低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。注塑机经过不断的技术进

3、步和更新，卧式注塑机和立式注塑机在许多方面已经无较大区别，只是应用侧重点略有不同。立式注塑机的保养建议保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效的途征，保养方法包括：1.保持清洁可防止曲杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；2.机械部分润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅，减低工作噪声；3.控制部分检查定期检查可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵;4.油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免了油的损失及产品的污染；5.机器的正确调校可提高生产效率，保持机器的精确性，减少因调整不当

4、而造成的电力或机械的寿命的损耗。上述的一般性保养如加油、清洗等可交由一般操作人员负责，有关技术性的保养如机械、液压及电器部分的检查，调校则必须交由冇经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。8.1液压系统的保养在成品的制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要索。所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护。射出成型机的油压系统大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀组及几组油压缸组合而成的，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40-50

5、°C2^好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。8.1.1在做预防性保养方面8.1.1.1避免料温在未过设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损；8.1.1.2就避免使用超出最大限定量下压力运行，一般工作压力最高是140kg/cm2（F-120的工作压力最高是120kg/cm2）；8.1.1.3定期清洗冷却器，至少三个月一次；8.1.1.4压力油定期过滤更换并清洗入口油网，油箱内部；8.1.1.5常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱;8.1.1.6避免将重物堆放在液压零件上或践踏其上

6、；8.1.1.7除了有专业知识的人员指导，请勿随便卸油压系统上任何部件，或随便换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命；8.1.1.8确保油液内部清洁，勿随意开启油箱注油口；8.1.1.9随时查看循环油Z温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查；8.2液压油控制和维护油压系统在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此要求高品质的油压组件，稳定性佳的油质；油压组件的好坏通常以其动作中的温度的变化，对其内部阀体与阀芯产生的内泄量及移动间距的稳定而定的，此与零件的加工精度及处理程序有很大的关系，通常使用者无法去预防

7、，只能选择品牌使用。而油品的稳定性则有赖人为的维护，可以从下列几点加以防止：8.2.1添入新油时，须遵照用油说明书，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼Z油品；8.2.2定期检查油质（三一六个月），当油压零件组件严重损坏，产生大量Z微粒粉，倘未能及时滤除，将使得基其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发生现有换了油泵之后，短期内又造成磨损，即为此故；8.2.3空气中尘埃进入；8.2.4在拆卸液压组件清洗时；8.2.5冷却不良，使得温度过高产生劣化；8.2.6清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁

8、止在油箱内装油下拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中之废油。8.2.7控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，引致油泵的损坏，因为吸油管过滤器通常是采用125um（微米）；8.2.8新机器使用2000小吋后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再