高分子材料成型加工考试

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1、1.螺杆与挤岀机用螺杆区别注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；注射螺杆的长径比和压缩比较小。在转动时只需要它能对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化屮塑料承受的丿玉力是调整背压来实现的；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率。注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长；注射螺杆头多采用尖锥形，与喷嘴能很好的吻合，以保证把熔料最大限度地注入模具，以免过热降解。对于聚烯坯注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。2.注射成型前的准备⑴原料预处理分析检验成型物料的质量外观：色泽、粒子大小和均匀性工艺性能：熔体流动速率、流动性、热性能及收缩率等。⑵预热干燥对PE、PP等塑料在

2、贮存较好的情况下，一般可以不必干燥。含炭黑的聚烯桂料应进行干燥。⑶清洗料筒清洗条件在注塑过程屮，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。例子料筒内残存热稳定性较好的塑料，如聚烯桂；当使用混配料吋，热稳定性好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。清洗方法对空注射直接换料清洗。⑶清洗料筒清洗原则⑴当T欲换>>T残留：将料筒和喷嘴温度升高到欲换料的Tmin,然后加入欲换物料或其回头料，并连续对空注射；⑵当T欲换<

3、的原因：金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大。预防措施：1）加大嵌件周围的壁厚；2）对金属嵌件进行预热。⑷嵌件的预热③预热考虑因素：1）加工塑料的性质：具有刚性分子链的塑料（PC、PSF、PPO等）金屈嵌件一般都要进行预热；2）金属嵌件的大小：小嵌件可不必预热。④预热温度以不损伤金属嵌件表面所镀的锌层或侪层为准，一般为110〜13CTC。无表面镀层的铝合金或铜嵌件，可提高到150°C左右。3挤岀吹塑过程的影响因素吹塑过程的彫响因素1、吹气压力：吹塑中的压缩空气有两个作用，吹胀和冷却。低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压；高粘度，大容积或薄壁件宜采用较高压力。2、吹气速度：为了缩短吹气时间，以利

4、于制品获得较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象：在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；吹气速度：口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。吹胀比：通常控制在2・4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。模温和冷却时间：模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型怵I难；模温和冷却时间:模温过高，冷却时间延生产周期冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。成型周期：包括挤出型坯，截収型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，収出制品等过程。成型周期的选择原则是在保

5、证制品能够定型的前提下尽量缩短。4、塑化的要求：进入模腔Z前达到规定的成型温度；熔体各点的温度均匀一致，不发生或很少发生热分解；在规定的时间内提供足够数量的熔融物料。5、热固性塑料注塑和热塑性塑料注塑的主要不同点：预塑化的熔体温度低，流动性不高；充模的流动过程也是熔体经受进一步塑化的过程；熔体取得模腔型样后的定型是依靠高温下的固化反应完成。6、注射充模过程包括四个阶段：充模阶段、压实阶段、倒流阶段、浇口冻结后的冷却阶段。充模特点：充模时间长，物料冷却多，粘度增髙。模塑压力大，剪切应力大，分子定向程度高，制品各向异性。在温度变化较大的使用过程屮出现裂纹，热稳定性下降。高速充模，摩擦热多，温度高，

6、分子定向程度低，制品熔接强度高。充模过快时，在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变劣。压实阶段：对提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响。塑料还在流动，温度降低，分子定向易被冻结，是大分子定向形成的主耍阶段。倒流阶段：塑料流动，分子定向增多；但定向较少，温度较高、可以解除定向，所以分子定向较少。浇口冻结后：残余压力＞0,脱模比较困难，制品易被刮伤或破裂；残余压力＜0,制品表面容易有陷痕或内部有真空泡；残余压力=0,脱模方较顺利，并能获得满意的制品