生产计划与物料控制程序

《生产计划与物料控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、Namaco（Foshan）packagingCo.,Ltcl新柯c佛山丿包裝有限公司文件编号NF-QP-11版本/修订状态A/0文件名称生产计划与物料控制程序页码第1页共3页生效日期2012-04-15编制：杨安雄审核：批准：分发号：修订情况版次H期状态描述A/02012-04-15有效的首次制定1目的为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单交货需求甚至于超越客户出货需求，保证本公司有履行或超越合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。特制定此程序。2范围适用于本公司所有生产产品的生产计划与物料控制。3职责

2、3」客服部门。3.1.1客服经理：接受客户订单，初步评审及审核，重要订单之协调。3.1.2客服员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。3.2PMC部门。3.2.1P物控经理：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。负责审核生产计划/物料计划，生产与物料进度控制及督导生产计划管理作业的执行。3.2.2计划主任：负责生产计划制定安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。323物控仓库：负责物料收发，分切等作业3.3采购部门：负责生产物料的采购及交期回复与进度的控制。3.4生产部门：3.4.1

3、工艺组：负责BOM与物料料号的编订和生产流程及工艺条件的确定。3.4.2生产车间：负责领用物料、生产制作过程与生产进度控制及品质控制。3.5品质部门：进料、制程、岀货的检验与品质界常判定4程序作业流程：4」订单接收：客服部人员依vv订单评审管理程序＞＞规定暂时接受客户订单，经审核后转换为vv生产工单＞＞,交给物控部计划主任依5M1E进行评审。4.2工厂负荷评估：4.2.1物控部计划主任接收vv生产工单＞＞后将相关信息录入到vv订单管理台帐＞＞并根据＜＜生产能力负荷表＞＞上所显示的生产能力，进行生产负荷能力评估，

4、协调后回复出货交期并制作成VV出货计划表＞＞•4.2.2如评估确认牛产能力无问题时，计划主任与物控人员确认物料是否可以满足牛产，如不能满足者，由物控人员填写＜＜物料申请单＞＞注明交期，交付采购人员依vv采购与供方管理程序＞＞进行作业并回复物料交期。4.2.3采购人员根据vv物料申请单＞＞制作采购订单＞＞询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将相关信息记录在《采购进度日报表＞＞中并反馈给物控人员，由物控人员回复计划主任，计划主任根据物料到货状况进行vv月牛产计划》编排。4.2.4如评估的结果会影响vv

5、生产工单＞＞交期者，计划主任将可执行岀货的交期通知客服部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将＜＜生产工单＞＞的交期进行修改为可接受的交期并录入到vv出货计划表＞＞。4.3安排生产计划：4.3.1计划主任根据《生产能力负荷表＞＞与《生产工单＞＞的交期状况，预排4周内的VV月生产计划表＞＞,以作为生产安排的初步依据。4.3.2计划主任每周根据物料到料与生产进度状况更新vv刀生产计划表＞＞的资料，作为生产进度控制的依据。4.3.3计划主任依《月生产计划表＞＞排岀具体的《周生产计划表＞＞,作为可执行的生产计划依据。

6、4.4生产指示：见vv生产运作管理程序＞＞4.5领发料：生产部门物料人员接到《周生产计划表＞＞后，在规定的吋间到仓库打单领料。4.6生产：生产部门应按＜＜周生产计划表＞＞及＜＜生产任务单＞＞的交期先后需求进行生产作业，并进行进度控制，有关作业参照VV生产运作管理程序》。4.7品质、交期、数量确认：4.7.1计划跟单人员依《周生产计划表》的数量及交期跟催牛产进度，协调与解决牛产障碍。4.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响工单交期或数量时，计划主任应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能

7、符合订单要求时,应岀具联络单给客服部门，述明原因，客服人员按vv订单评审管理程序》有关规定与客户重新协商变更交期。4.8入库和出货：4.8.1完成生产后，由品质部人员验收，包装入库。4.8.2仓库主任依据vv出货计划表＞＞的明细制作成出柜vv装箱单＞＞,经计划主任审核经理批准后，交由成品仓管办理出货作业，vv装箱单＞＞电子档发送给相关客服人员与报关人员，作为办理相关出货手续的凭证。5、参考文件。5.1《订单评审管理程序》。5.2《采购与供方管理程序》5.3《生产运作管理程序》。6、使用表单。6」vv生产工单＞＞

8、6.2«订单管理台帐＞＞6.3«生产能力负荷表＞＞6.4«出货计划表＞＞6.5«物料中请单＞＞6.6«采购订单＞＞6.7vv采购进度日报表＞＞6.8«刀生产计划＞＞6.9«周牛产计划表»6.10«生产任务单»6.11w装箱单＞＞