分气包焊接工艺规程

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1、焊接工艺规程产品编号：F10-10-01～02产品图号：GR2010-05-01产品名称：分气包焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)1.1MPa说明设计温度(℃)150℃修改标记及次数水压试验压力(MPa)1.38MPa编制人工作介质压缩空气审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司7/7产品编号F10-10-01～02焊接工艺卡（接头编号示意图）名称分气包共5页第1页图号GR2010-05-01编制日期规格Ø426×1720审核日期B1B2D10D1D2D3D4D5D6D7D8D9C1D11C2焊缝编号焊接工艺

2、卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求B1B21GP09SMAWRTⅢ级C1-C22GP10SMAWD1-D113GP10SMAW7/7产品编号F10-10-01～2焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名称分气包共1页第1页图号GR2010-05-01编制日期规格Ø426×1720审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度B1B2Q235B20SMAWE4315Ø3.2Ø4380-400℃1-2HC1-C2Q235B20#SMAWE4315Ø3.2Ø438

3、0-400℃1-2HD1-D11Q235B20#SMAWE4315Ø3.2Ø4380-400℃1-2H7/7焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.1）接头编号B1B2共4页第1页焊评编号GP09编制日期焊工持证项目水平板板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第1～3遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7B1B220%RT探伤Ⅲ级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法

4、焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～117/7焊缝名称法兰接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.2）接头编号C1-C2共4页第3页焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡

5、口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315Ø4反160～19024～268.1～117/7焊缝名称筒体接管相焊焊接工艺规程（焊

6、接接头工艺卡编号No.3）接头编号D1-D11共4页第4页焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1-2SMAWE4315Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使

7、用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条7/77/7