[薪酬管理制度]生产管理情况介绍

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1、每个人都有自己的活法,没必要去复制别人的生活。有的人表面风光,暗地里却不知流了多少眼泪。有的人看似生活窘迫,实际上却过得潇洒快活。幸福没有标准答案,快乐也不止一条道路。收回羡慕别人的目光,反观自己的内心。自己喜欢的日子,就是最好的日子。自己喜欢的活法,就是最好・的活法。生产管理情况介绍一、生产部门现有岗位62个,员工人数约550人。煤焦车间岗位27个,员工人数340人。化产车间岗位22个,员工人数102人。机动车间岗位8个,员工人数85人。生产科岗位6个,员工人数15人。二、设备设施管理主旨:运行抓周期,静止抓备用,设立专业从硬件设施上能保证生产计划的完成,能满足产品质量的要求。三、

2、生产科技术科围绕质量体系工作,通过培训、学习提高全员质量意识,对生产过程严格管理,层层落实质量目标,主要工作经验:1)、良好的生产过程控制是保障生产的重要基础。生产科技术科根据生产工艺流程图,制定了关键控制点的技术工艺文件,及工艺操作指标和各项工艺考核细则,并督促检查落实,在实践中不断改进和完善,是产品质量得到了保障。2)、为了确保产品产量和质量,生产科技术科每月定期对精煤、焦炭、及焦炭副产品的堆比重、单炉产量、冶金焦率进行测量,以确保盘库产量的准确性,并作为考核车间产量的依据。通过一系列的措施,使焦炭、焦油、粗苯、硫钱产量完成率都达到了100%o3)、积极协助生产车间对工艺指标控制

3、的设施进行改进完善。如:对2#破碎机转子进行更换,保证了供煤量和入炉煤细度。对焦仓进行维修技改,减少了焦炭产品的焦沫含量。通过对熄焦车牵引部分的技术改造,减少了因设备损坏造成费用的增加和影响生产正常运行。对饱和器满流槽内筒进行了更换,降低了器后含氨,使硫铁的产量、质量得到了提高。由于设计安装原因,循环水温度过高,造成各工段工艺指标难以控制,严重影响产品回收率,通过对换热器进行清洗,工艺指标得到了有效的控制,特别是空压机效果比较明显,原来温度105°C左右,不能正常工作,现在已控制在80°C左右,运转正常。4)、动力供应要求机动车间在歼电不能正常供应的情况下,能够迅速执行紧急停电预案,

4、严格执行调度指令,确保生产的正常运行。四、生产计划的执行1、生产科技术科根据公司下发的年度生产计划和主要原料消耗计划,科学安排生产,每月提前分解下达各车间的生产计划和主要原料消耗计划,并严格监控各车间按计划完成生产任务。以保证销售需求和公司库存安全。2、按照公司2011年制定的消耗指标规定,严格控制用水、电、汽、气、以及精煤、硫酸、洗油等,特别是化产车间废水、生活污水的回收利用,实现了节能降耗的作用。各项消耗指标均已达到公司规定的要求。五、生产现场控制及工艺纪律执行情况1、通过生产科技术科工艺员、调度员全天候的生产现场巡查制,及时检查各个产品关键控制点的工艺指标,检查制止一切违规操作

5、,使产品出厂合格率达到了100%。2、完善落实岗位职责,并做到岗位职责上墙,制定产量、质量、工艺考核细则,确定专人定期进行工艺检查,发现问题及时提出整改。增强操作技能,确保制度的执行与落实。六、生产技术科质量目标实施状况1、生产技术科的质量目标是:全年生产全焦85万吨,焦油2.67万吨。粗苯8300吨,硫<7000吨。生产计划完成率100%。计划、统计、报表准确率99%,调度指挥准确率99%,重大事故率0o2、目标实施状况2011年上半年生产焦炭463771吨,焦油16068吨,粗苯4828吨,硫铁4295吨。2011年上半年计划吨焦耗精煤1.32吨。实际是1.30吨。计划吨粗苯耗洗

6、油55公斤,实际是46.8公斤。计划吨硫铁耗酸780公斤,实际是751.8公斤。2011年上半年产品出厂合格率达到了100%。计划、统计、报表准确率达到了99%,调度指挥准确率达到了100%。重大安全事故率为0.七、我们还需要改进的方面1、增加计量(水、汽、废水回收)检测装置,不断完善动力供应及消耗的考核管理工作。2、加强生产现场管理的考核工作,严格执行操规、安规,确保生产安全运行。3、加强设备的日常检查、维护保养及检修方案的落实监督工作,确保2011年质量目标的实现。4、在设备备品、备件的管理上,应进一步统一规范使用单位、供应单位、管理部门的相互衔接。

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