03角磨抛光机检验指导书

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1、序号检查内容及技术要求缺陷等级方法缺陷数备注A包装物检验1吱头印刷模糊MAJ目测（2M外）2印刷数据错误/日期码错/漏贴MAJ对照订单3外箱损坏/爆口或变形MAJ目测4外箱与内箱配合不好MIN目测/卷尺5外箱材质差MIN封样/手感6彩盒吸塑不好。起皱/开裂/锐角MAJ目测7条形码出错CRI订单/读码器8条形码位置靠边被箱钉损坏MAJ目测19彩盒没有扣好或无胶带封口MIN目测10彩盒存在损坏、磨损、变形、脱胶、污渍MAJ忖测11印刷质量不好、认证标志不全MAJ对照封样12彩盒上的标识与说明书和机器上的铭牌内容不一致MAJS测13彩盒尺寸不符合要求MAJ卷尺14大于20C

2、M的塑料袋无警告语/回收标志/打孔CRI卷尺目测15说明书错/缺少CRI封样/订单16保质卡、声明错误MAJ封样/订单17说明书缺页，质保卡，声明错误，少某国语言MAJ封样/订单18包装特殊要求未满足MAJ对照订单19附件及规格与合同不符CRI对照订单20吹塑盒颜色错CRI目测21吹塑盒强度不够，偏软/克重不够MAJ手感/称量B外观1机器表而有磕、碰、伤、锈、脏MAJ目测2颜色和色泽不符合订单要求（大于一个PT号）MAJ色卡/色块，对照色卡3左右机壳缝：手柄部位大于0.3MMMIN塞尺左右机壳缝：其它部位大于0.5MMMIN塞尺4机壳表面缩印：手柄部位大于0」MMMI

3、N卡尺毛刺且有不舍感MAJ手感+目测机壳表面缩印，其它部位大于0.3MMMIN卡尺5镀锌件/镀侪件表面存在黄斑、锈迹发黑及电度件表面有缺陷MINH测螺丝头有损伤，无防锈处理MIN目测6机器缺标贴MAJ目测7标贴不平整，中间有气泡MIN目测8标贴粘性差，边角起翘MAJ目测9调速旋钮档位标识不清MIN目测10机型款式/特定尺码不符合要求CRI对照订单11机器护罩厚度不符合要求CRI对照订单c功能和性能1侧手柄强度不够CRI承受15Nm压力2齿轮箱漏油MAJ目测3装卸锯片的锁紧销锁紧困难MAJ装卸切割片4无软起动/软起动失效CRI开机测试5双色机壳融合不好，软皮脱落MAJ目

4、测+手感6机内有异物或有金属等CRI目测7错装、漏装零部件CRI目测8正反转标识与实际转向不一致CRI目测9机身螺钉缺/未拧紧CRI超过半圈10开关不灵或无开关功能，CRI测试11机器运转时麻手MAJ手感12主轴齿轮键松动影响使用MAJ工况13开关调速功能：高速档位超过额定转速±5%,低速档位超过额定转速土10%MAJ测试14在高速档空载电流不符合规定值MAJ测试40-60%15定子与转子相擦或烧机CRI目测16法兰没有调质使用时与磨切片有相对转动MAJ实用17零部件安装不到位CRI用相应器具18齿音异常MAJ开机测试19内部接线混乱，导线压伤暴露金属丝CRI目测20

5、开关推杆使用一段时间后断裂或卡住CRI工况21护罩与磨片间距离不符合要求MAJ测试22法兰内径与轴配合间隙较大MAJ测量23230以上角磨电源线未用橡胶线MIN目测D安全和标准1机器内部元器件不符合要求MAJ参照证书和测试报告2內部接插件松动MAJ手感31.角磨軍量W>4KG电源线拉脱不能承受100N拉力；0.35NM2.角磨重量1KGWWW4KG：电源线拉脱不能承受60N拉力；0.25NM3.角磨章最WW1KG：电源线拉脱不能承受30N拉力；0.1NM4.电源线规格为0.75mm2时每股电源线为42根①0.15mm.5.电源线规格为1.0mrtf时每股电源线为56根

6、①0.15mm.CRI拉力测试（离电源线护套250mm处）共拉100T,1TL拉1S扭力测试1minCRI千分尺度量4内部导线至机壳表面爬电距离W4MMCRI测量不同极性之间爬电距离W3MMCRI测量不同极性接线柱之间爬电距离w4MMCRI测量定子线圈与机壳之间爬电距离W6MMCRI测量叠片与机壳Z间爬电距离W4MMCRI测量主轴与换向器爬电距离W8MMCRI测量电容两脚之间爬电距离W4MMCRI测量5整机4000V/5MA/3S耐压测试存在击穿或基本绝缘和加强绝缘分别击穿CRI高压测试6电刷帽0.5J冲击试验存在断裂MAJ冲击试验7其它部位1.0J冲击试验存在断裂M

7、AJ冲击试验8法兰外径和凸缘外径不符合要求CRI卡尺度量9整机跌落或撞击测试未能通过.MAJ测试10空载火花大于2级（火花长度鼻1.5MM）CRIEI测11护罩外口角度大于180°CCRI日测E补充测试（必要时）1耐久测试MAJ60小时耐久测试（不更换碳刷）1.齿轮磨损严重；轴承游离间隙过大；2.电机烧机；3.碳刷过烧/磨损严重。2实用性测试CRI按机器实际情况制定测试计划在规定时间内机器失效或未完成任务80%o3模拟负载耐久测试CRI20S空载+2S加载+20S80%额定输入功率+3S120%为一周期，共计时30H20H内机器就有功能性损坏。1