工厂设备答案

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1、1、密炼机转了的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、转子内表面开螺旋沟槽式和一般强制冷却式三种。2、密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有旋转油缸和油缸•齿轮•齿条两种。3、A型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有推顶器和储囊筒机构组成。4、V带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同，可分为导杆式和导座式。5、平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用人圆弧过渡，过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的型，以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。6、按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为（吸送）式和（压送）式两类。7、密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外，还包含了对（密炼机主机）以及

2、（下辅机）的网络化和智能化管理及控制。8、按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分：（斜交轮胎）成型机和（子午线轮胎）成型机。9、按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分：（鼓式）、（半鼓式）、（芯轮式）及（半芯轮式）。10、旋转折叠鼓展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具冇同定肩部曲线的圆柱形刚性纟行架，即必须是当时机构的活动口由度为（零）。而当其叠拢时，必须是当时机构的口由度为（一儿11、由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径提高转速、增大机筒内表面的摩擦系数、减少螺杆表面的摩擦系数、提高初始压力O12、表示螺杆挤岀机性能特征的几个主要技术参数有螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速、生产能力、驱动电机功率等。（料筒

3、加热段数、料筒加热功率、机器的屮心高、机器的外形尺寸等备选）13、描述挤出过程的主要参变量有温度、压力、产量、能量。14、挤出机的工作特性恒扭炬、挤出机传动系统的工作特性恒扭短。15、注射机开模式速度要求慢快慢；合模时速度要求快慢。17、增加硫化温度，可缩短硫化时间，有利于提高生产效率。当硫化制品的断面尺寸较大时，硫化温度宜低—o当硫化制品的断而尺寸较小时，硫化温度宜高—o18、在大型V带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置，硫化的V带周长不大于3350mm的采用纵向拉伸装大于3350mm的采用横向拉伸装置。20、密炼机按转子是否冇速比可分为同步转子密炼机和异步转子密炼机。21、密炼机的混炼部分主要

4、有转壬、密炼室和密封装置等组成。22、轮胎定性硫化机常用的胶囊类型冇A型、B型、AB型和RIB型。23、气力输送是利用空气（或气体）作为输送动力,在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒了提供移动所需要的（能］D,管内空气的流动则是由管子两端（压力差）來推动。24、按成型方法轮胎成型机分：（套筒法）及（层贴法）轮胎成型机25、欲捉高部件Z间的粘着强度，就必需：（缩短）部件的放置时间，以保持部件表而的新鲜;贴合时的单位压力；（增加）在贴合时压力的作用时间；（提高）被贴合面的温度。26、挤出机新型螺杆的主要形式分离型螺杆、分流型螺杆、屏障型螺杆、组合型杆。27、挤

5、岀机中物料自料斗加入到由机头中挤岀要通过几个职能区：固体输送区、熔融区和熔体输送区。29、注射机合模装置的基木要求足够的系统刚性（足够的安装模具的空间及模板行程）、足够的合模力、合适的运动速度。30、合模装置的种类较多，按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压一机械组合式三大类31、液压一单曲肘合模装置的增力倍数一般为匹；双曲肘机构，其增力倍数一般为理。34、压延机辘筒挠度的补偿办法主要有以下三种中高度法、轴线交叉法、反弯曲法。17、平带平板硫化机设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉仲变形（仲长）。35、注射机模板距离调

6、节机构主要有螺纹肘杆调距、移动合模油缸位置调距、拉杆螺母调距、动模板间连接大螺母调距。1、气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合屮将输送物料和气体分离的分离设备。（J）2、机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的边缘距离、主轴与地面的中心高，为成型机外形设计的主要依据。（X）3、静态折叠是利用动力折叠成型鼓，需单独装冇折鼓电机，鼓的折拢及张开较平稳、零件极易损坏。（X）4、二次法成烈需要一段成型机和二段成型机，故称为二次法成型机组。（J）5、开炼机辘筒材料一般采用冷硕铸铁，要求口口层硕度在肖氏650以上。（J）6、压延机电能消耗

7、比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。（丁）7、压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的车区筒表面导出。（丁）8、车昆筒长径比是指车昆筒长度和直径的比值。（X）9、馄筒直径和压延制品的宽度越大，所产生的横压力也越大。（丁）10、轮胎成型机下压合装置的基本参数是压合力而非位移速度。（X）11、A型定型硫化机胶囊翻转弯曲较大，需要抽真空系统。（X）12、平板硫化机的总压力包括克服口J动部分的重量，摩擦阻力及