qth06-qp-08-2015监视和测量控制程序

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1、发文范围：人资行政部、生产部、技术部、质量部、销售部、采购部、财务部、物流部受控印章收文部门编制口的：为确保制造过程屮各项生产的半成品、成品及车间原材料均能符合质量要求，以避免部分不良品流入下道工序或交付给顾客。会签单位会签人/H期会签单位会签人/H期人资行政部物流部生产部质量部技术部采购部财务部编制审核批准日期日期日期修订历史：章节修订状态修订单号修订者批准者生效日期换版历史：2011年11H25日实施第一版版本号：A/02014年3月18日换版版本号B/0换版原因：公司组织结构变动2015年4月11F1换版版本号C/0换

2、版原因：公司组织结构变动2015年11月24日换版版本号D/0换版原因：组织不断变化的需求1.目的为确保制造过程屮各项生产的半成品、成品及车间原材料均能符合质量要求，以避免部分不良品流入下道工序或交付给顾客。2•范此程序适用于本公司原材料、过程及最终检验的控制。3•职责3.1总经理负责关重件紧急/例行放行的批准。3.2质量主管负责检验标准、计划、一般件紧急放行的批准。3.3技术部负责根据产品特性，根据产品技术要求和验收准则编制。3.4质量部检验人员负责各过程的检验工作。3.5生产部各车间员工负责产品自检、互检。3.6质量部负

3、责按规定的耍求整理并保存产品检验的所有质量记录。4.工作流程4.1监视和测量控制流程图4.2产晶检验标准的提供4.2.1技术部负责捉供产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）检验所需的图样、标准或样件，当更改上述标准必须确认库存、在制品的处理方式。4.2.2质量部负责编制各类检验规程，明确质量控制点、检验频率、检测项目、检测方法、判別依据、使用的检测设备和方法等。3.2.3当产晶结构、工艺发生较大的改变吋，原检验规范无法满足吋，质量部应从新编制检验规程。3.3检验相关活动的实施4.3.1外购件的检验4.3.1.1原材料检验4

4、.3.1.1.1原材料由质量部來料检验人员根据《来料控制计划》进行检查和验收，供方必须提交保证交货的钢板符合相关标准的质量证明书，来料检验人员接收到厂家提供的《产品质量证明书》，根据证明书上材质化学成分、拉伸试验与公司《来料控制计划》进行核对，确认相关含量是否在规定的范围内，并记录在《原材料进货检验记录》屮。4.3.1.1.2来料检验人员对板料的外观、板材规格、镀锌板材质等进彳亍检验抽检，抽检频率：1张/500张，板材厚度用千分尺进行测量，长宽用1/5000卷尺进行测量，镀锌板用硫酸铜进行检测,硫酸铜与水的比例为5:95（观

5、察时间为1分钟内）板料变黑，测量结果记录在《原材料进货检验》中，合格的板料粘贴“合格”绿色标签进行入库。4.3.1.1.3板料测量厚度及规格上下偏差在允许范围内，《来料控制计划》标准作为依据。4.3.1.1.4原材料出现不符合标准项，來料检验人员在板料上粘贴“不合格”红色标签，进行隔离，来料检验人员填写《不合格品处置单》交质量部工程科，工程科将不合格品数量及名称的填写《供应商问题反馈单》反馈到采购，进行退货处理或考核。4.3.1.2标准件检验4.3.1.2.1标准件由质量部来料检验人员进行检查和验收，供方必须捉交标准件符合相

6、关标准的质量证明书，来料检验人员接收到厂家提供的《产品检验报告》，根据产品检验报告上的材质与公司《标准件检验标准》进行核对，确定相关含量在规定的范围内。4.3.1.2.2来料检验人员对标准件外观、尺寸等进行抽检，抽检频率：1件/1000件，标准件高度用游标卡尺进行测量，并用通止规进行测量标准件是否规范，检查结果记录在《标准件进货检验记录》屮，合格的标准件粘贴“合格”绿色标签进行入库。4.3.1.2.3标准件出现不符合标准项，來料检验人员在标准件上粘贴“不合格”红色标签，进行隔离，并将不合格数量及原因反馈到采购部，进行退货处理

7、。4.3.1.3电镀、喷塑产品检验4.3.1.3.1电镀、喷塑产品由质量部来料检验人员进行检查和验收，供方必须根拯公司要求（毎年一次）捉供产品烟雾试验证明书。4・3・1・3・2來料检验人员对电镀、喷塑产品外观、及附着力进行抽检，抽检频率：1次/批一次5件，产品外观与样件进行比对，附着力用划格法进行检验，检查结果记录在《电镀/喷塑检验记录》中，合格产品进行入库。4.3.1.3.3电镀、喷塑产品出现不符合标准项，来料检验人员在产品上粘贴“不合格”红色标签，进行隔离，并将不合格数量及原因反馈到采购部，进行退货处理。4.4过程检验控

8、制4.4.1冲压件在制品的检验控制4.4.1.1首件检验：出操作人员自己合格后，交由过程检验员根据检对产品表面目测检验并对零件孔数进行编号（与上批次随模件进行对比或与样件对比），孔位、孔数、型面、边线在检具上进行快速确认后合格后，对首件产品用记号笔标识“首件”字样可允许生产线进行生产，检验