0#块浇注作业指导

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1、箱梁0#块浇注作业指导书露水河大桥箱梁0#块是上部结构的施工重点，是主体工程甫下部转向上部施工的转折点,0#块混凝土浇注质量的好坏将直接影响到主桥挂篮悬浇的施工安全和结构安全。同时0#块作为上部结构中高度最大、方量最大、预应力体系最为复杂、受力最为关键的块段，混凝土的浇注和振捣是施工组织的重点和难点。1人员组织安排作业队应细化人员组织，明确责任，将人员名单和组织方案上交备案。混凝土输送班：负责指挥泵车就位，混凝土入泵，配合制作混凝土试件，同时负责梁面上的泵管拆装、更换、清洗、倒运等工作。钢筋班：负责钢筋、波纹管的

2、检查维护，及时修复。木工班:每个内箱均配备木工值班，负责浇注过程中的模板开洞、封闭、维修加固，安装压仓板、混凝土漏浆的处理。电工班：负责保障正常生产用电，安装夜间照明，电器设备的维修更换。浇注振捣班：负责混凝土的下料、振捣及收面。总人数不少于20人，要做好人员的倒班轮换，保证现场施工人数不少于15人。专业振捣人员应明确分工，划分工作片区，落实质量责任制。应急保障小组：人数不少于10人，负责现场道路和场地的维护,混凝土堵管时的疏通、更换，安全设施的检修维护，混凝土浇注结束后的蒸汽养生，处理临时突发事件。2浇注前检查

3、再次检查各类预埋件的数量和位置，包括挂蓝后锚筋、挂蓝吊带预留孔、滑道反拉精轧螺纹钢筋、底模平台吊挂预留孔、预应力波纹管、爬梯扶壁预埋件、塔吊扶壁预埋件、通风孔、泄水孔、防撞护栏钢筋。3混凝土配合比试验试验室须结合0#块的施工特点和冬期施工的技术要求，优化混凝土配合比设计，做好试拌论证，完成配比的报批。混凝十•的初凝时间满足30〜35h,混凝土的保水性、泌水率、坍落度损失等指标应满足浇注需要。根据浇注部位对混凝土坍落度的不同要求，要准备好相应的施工配比方案，在接到现场通知后能够及时调整坍落度。做好人员分工安排，在保

4、证搅拌站值班的同时，要安排1~2个试验人员在现场协助做好混凝土的试件制作。4物资准备材料部门要提前一周的时间做好砂石、水泥、外加剂的进场计划安排，联系厂家确保供货。浇注前一天，外加剂必须如数进场，砂石和水泥的进场数量不得少于40%,并与厂家签订供货协议，确保施工过程中按时进场。不得使用水洗砂，要提前一天做好砂石材料的除雪解冻。保障搅拌站的拌合用水。锅炉提前做好试火试压，并制定应急维修方案，准备足够的维修器材。燃煤存储量应至少保证3天的用量。必要时应进行开机试拌，混凝土的出机温度应满足要求。安排5辆泵车用于混凝土运

5、输，车辆应做好检修和保温包裹。5施工便道维护项目部要准备好除雪剂，作业队要抽调专人配合做好冬期雨雪天气时的道路保通。混凝土浇注期间，要安排一台挖机值班，尤其对特殊路段及时维修。大风天气应安排洒水除尘，搞好现场文明施工。6混凝土浇注混凝土由东岸搅拌站集中生产，用搅拌车运送到墩位，倒入输送泵进行泵送浇筑。混凝土浇筑连续进行，不得随意中断，入模混凝土应保持良好的和易性和规定的坍落度，满足规范规定的入模温度。按照水平分段、斜向分层的方法，先浇筑底板，再浇筑腹板及横隔墙，最后浇筑顶板和翼缘板。当混凝土倾落高度超过2m时，应

6、通过串筒减速下落。混凝土分层厚度不得超过30cm。混凝土振捣采用50或70型插入式振捣棒，插点距离为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5〜10cm。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋、波纹管、锚具。钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。腹板、隔墙和底板倒角处，应注意检查振捣密实情况。腹板混凝土开始浇注后，不得再振捣底板混凝土，防止腹板混凝土沉降掏

7、空。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土浇注应遵循两侧对称、平衡、同步的原则，梁面上尽量少堆放材料和机具。箱梁截面的各部分尺寸应按照设计图纸要求严格控制，梁段自重误差控制在±3%以内。在内箱中安装通风设备，如风扇、排风机等，改善施工环境。严格控制混凝土浇注速度，最大堆积高度不得超过50cm,加强内箱模板的检查，确保模板使用安全。6.1浇注底板开始浇注前，将申筒预先安放在腹板、隔墙内，作为混凝土的下灰通道。串筒的布置数量和安装位置，详见附图“0#块混凝土浇注方案图”。底板浇注时，混凝土先从腹板、

8、隔墙内的串筒下放。下放过程中用振捣棒不间断振捣，尤其是底板四周的倒角位置、底板下层钢筋的密集处，混凝土不易流动，适当减少一次的下灰量，减小分层厚度,确认无局部空洞后再继续下灰。混凝土浇注过程中，上下层钢筋网片之间的竖向钩筋应及时进行绑扎加固，防止松动或掉落。腹板、隔墙的下倒角全部浇满后，最后从顶板施工洞下灰，补足底板的剩余方量。6.2浇注腹板、隔墙在内箱模板的水平方向1.