s导入与推行实务

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1、5s导入与推行实务目录1、5S的起源和内涵2、5S活动的效用3、如何顺利推动5S4、5S的推行做法和步骤5、5S实施技巧10/10一、5S的起源和内涵一、5S的起源5S起源与日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需求,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。今年来,欧美企业也不断地导入5S活动,5S活动是日本

2、工厂开创的管理技术。如准时生产(JIT)、TQC等活动中最具有影响力的一种。二、5S的内涵(一)5S的基本理念5S活动指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故此称为5S。(二)5S的释义⒈整理(Arrangement)⑴语义:按照整治的原则,导正秩序。⑵5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。⑶活动的重点:①确定出实施整理的范围;②规划出不要的暂放区,明确要与不要的标准;③通过教育

3、训练让全员了解不要物的标准与整理的观念;④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;⑥定期不断地实施且定期巡回检查;⑦整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的⒉整顿(Putinorder)⑴语义:快速整理。⑵5S的定义:将必要的物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。⑶活动的重点:①必要品的分类;②依使用频率决定放置位置与放置量;③决定放置方式;④放置区定位画线;⑤决定每个放置区物品之责任管理者。⒊清扫(Cleaning)⑴语义:打扫干净;⑵5

4、S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检;⑶活动的重点:①规划清扫责任区域;②管理者示范,树立样板;③进行例行扫除,清除脏污;④调查污染源及污染源发生对策;⑤建立清扫基准,规范活动;⒋清洁(Cleanliness)⑴语义:不污染;⑵5S的定义:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化10/10,包含伤害的对策及成果的维持;⑶活动的重点:①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题点层别分类;②针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;③由专负责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习

5、讨论;④制订各类标准书,尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。⒌素养(Discipline)⑴语义:表现出应有的礼仪及态度端庄;⑵5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;⑶活动的重点:①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底作业;②整个5S活动成败的关键点:●教育是否彻底;●主管是否关心;③全员对自己应做的事,应有能力自订计划表;二、5S活动的效用5S与企业形象由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的

6、信心。一、5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子,当其状态变坏时,几乎有以下现象:●作业形现场及设备脏乱;●工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;●人际关系恶劣,互不理睬;●员工士气低落,出勤绿低;●不良品及故障增加;●改善提案少;●小集团活动停滞不前。二、5S维持日常管理㈠强化自主管理㈡管理活动的基础⒈安全管理与5S⒉绩效管理与5S⒊品质管理与5S⒋设备故障与5S三、5S提升行为素质四、5S强化团队活动五、5S达成预防管理㈠人为失误的防止㈡微缺陷的排除六、5S活动三大支柱:●营造有规律的工作场所,排除寻找的浪费;

7、●营造清净饿工作场所,日常检查与清洁化;10/10●营造一目了然的工作场所,目视管理与5S标准化。一、5S活动的益处㈠5S是好的销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心;●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。●采购者对企业的形象产生信心,定单源源不断;●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。㈡5S是节约专家●5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间,无形中替公司节约不少成本。㈢5S是标准化的推进专家●强调作业标准的重要性;●产品品质稳定,生产目标如期完成。㈣5S是守时

8、专家●由于基本条件完备,绝对能严守产品交期;㈤5S是工厂安全的守护专家●5S的工厂舒适、宽广、流程流畅,不会发生意外事件;●作业者遵守作业标准,不会发生各种伤害;●5S活动强调危险预知训练,是每个人有危险预知能力,安全得以确保。㈥5S是促使作业者愉快工作的专家●标准化、工作改善,使作业愈来愈容;●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感

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