s导入与推行实务

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1、5s导入与推行实务目录1、5S的起源和内涵2、5S活动的效用3、如何顺利推动5S4、5S的推行做法和步骤5、5S实施技巧10/10一、5S的起源和内涵一、5S的起源5S起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本

2、工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。二、5S的内涵（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。（二）5S的释义⒈整理（Arrangement）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育

3、训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的⒉整顿（Putinorder）⑴语义：快速整理。⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。⒊清扫（Cleaning）⑴语义：打扫干净；⑵5

4、S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；⑶活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染源发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动；⒋清洁（Cleanliness）⑴语义：不污染；⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化10/10，包含伤害的对策及成果的维持；⑶活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习

5、讨论；④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。⒌素养（Discipline）⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；⑵5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；⑶活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；②整个5S活动成败的关键点：●教育是否彻底；●主管是否关心；③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；二、5S活动的效用5S与企业形象由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的

6、信心。一、5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：●作业形现场及设备脏乱；●工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；●人际关系恶劣，互不理睬；●员工士气低落，出勤绿低；●不良品及故障增加；●改善提案少；●小集团活动停滞不前。二、5S维持日常管理㈠强化自主管理㈡管理活动的基础⒈安全管理与5S⒉绩效管理与5S⒊品质管理与5S⒋设备故障与5S三、5S提升行为素质四、5S强化团队活动五、5S达成预防管理㈠人为失误的防止㈡微缺陷的排除六、5S活动三大支柱：●营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；

7、●营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；10/10●营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。一、5S活动的益处㈠5S是好的销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。●采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。㈡5S是节约专家●5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。㈢5S是标准化的推进专家●强调作业标准的重要性；●产品品质稳定，生产目标如期完成。㈣5S是守时

8、专家●由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；㈤5S是工厂安全的守护专家●5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；●作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；●5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。㈥5S是促使作业者愉快工作的专家●标准化、工作改善，使作业愈来愈容；●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感