电焊工高级技师理论

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电焊工高级技师理论一、单项选择1.焊接装配图能清楚表达出（）的示意内容。A、接头形式和尺寸B、焊接材料C、焊接工艺D、焊接工艺及焊缝质量2.在装配夹具上将杆件按顺序装配固定，适用于批量或大量生产的是（）装配法。A、画线定位B、定位器定位C、安装孔D、装配卡具定位3.任何形状的可展物体都可以用（）法进行展开。A、平行线B、三角形C、放射线D、球面4.选用晶闸管时，其额定电压值应比实际工作时的最大电压值大（）。A、"倍B、2倍以上C、3倍D、馆倍5.在晶闸管整流电路屮，输出电压随晶闸管控制角度变大而（）。A、不变B、任意变化C、变大D、变小6.晶闸管单相整流电路电阻负载的最大移相范围是（）。A、360°B、210°C、180°D、120°7.双向可控硅完全可以代替两个（）的普通可控硅。A、正串联B、正并联C、反串联D、反并联&选择双向可控硅时，其额定电流应等于每个反并联普通可控硅额定电流的（）。A、1倍B、2倍C、2.5倍D、4倍9.由晶体三极管组成的三种组态放大电路，其输入阻抗较大的是共（）电路。A、发射极B、集电极C、基极D、阳极10.由晶体三极管组成的三种组态放大电路，电压放大倍数最小的是（）电路。A、共基极B、共集电极C、共发射极D、反馈极11・普通晶闸管是由四层半导体构成的，由R区引出的电极称为晶闸管的（）。A、阳极AB、阴极KC、共射极D、门极G12.在品闸管整流电路中，若用3表示实际工作电压的峰值，则晶闸管的额定电压应选（）。A、udB、uf（2~3）3C、uf（5~10）mD、弘21013.用晶体管触发的可控硅整流电路，常用的同步波形是（）。A、正眩波B、尖脉波C、宽形脉冲D、负脉冲14•在晶闸管整流电路中，“同步”的概念是指（）。A、触发脉冲与主回路电源电压同时到来，同时消失B、触发脉冲与电源电压频率相同C、触发脉冲与主冋路电压保持一定的相位关系D、主回路电压与频率的相位相同15.分析和计算复杂电路的基本依据是（）。A^欧姆定律B、电磁感应定理C、叠加原理D、欧姆定律和基尔霍夫定律16.如下图所示，当开关K未闭合时，C、〃两点间的电压％应为（）。 A、UaF^B、^zf115VC、如100VD、仏沪50V|E=115V15.如下图所示，若所有的电阻都相等（电流表的内阻可以忽略不计，电压表内阻为无限大），当滑动电阻的触点由位置2滑向位置1时，（）。A、电流表读数变大，电压表读数变小B、电流表读数变小，电压表读数变大C、电流表和电压表的读数均变大D、电流表和电压表的读数均变小16.埋弧焊机绕组对机壳应能承受（）的绝缘介电强度试验而不被击穿。A^lminB、2minC>3minD^5min17.埋弧焊机的线路工作正常，焊接工艺参数正确，但焊丝送进不均，电弧不稳，其原因分析中不可能的是（）。A、焊丝送给机构不稳B、网络电压波动太大C、导电嘴导电不可靠D、焊丝送给压紧轮压缚太紧18.餌极氮弧焊使用（）时，阴极破碎作用最为显著。A、直流电源正极性接法B、直流电源反极性接法C、交流电源D、脉冲电源19.在交流手工餌极氮弧焊焊接铝、镁及其合金时，因电弧燃烧时间长，易产生直流分量。（）的措施不能起到消除直流分量的作用。A、串联蓄电池B、串联可变电阻和整流元件C、串联电容D、并联电阻20.细丝CO2气体保护焊时，使用的电源外特性是（）□A、平硬外特性B、陡降外特性C、上升外特性D、缓降外特性23•熔化极气体保护焊机的额定焊接电流为160A时，则其额定工作电压应为（）0 A、22VB、27VC、34V24.若将C02气体保护焊用于堆焊，为减小稀释率，最好釆用（A、直流正接B、直流反接C、交流电源25.在机械零部件中，（）不属于通用零部件。C、汽轮机叶片A、齿轮B、曲轴)o26.不属于机械零件的是（C、螺钉A、轴B、齿轮D、44V）。D、脉冲电源D、发动机叶片D、减速器）。B、齿轮和减速器D、齿轮和联轴器27.属于机器使用的机械部件是（A＞轴和联轴器C、联轴器和减速器28.设计工装夹具时，一般要求夹紧机构应能自锁，这是考虑（）的设计原则。A、工艺B、安全可靠C、方便D、经济29.设计工装夹具时，一般要求定位、夹紧和松开过程既省力又快速，这是考虑（）的设计原则。D、经济A、工艺B、安全可靠C、方便）。30.在工装夹具设计的程序屮，属于最后一道程序的是（A、绘制总装配图B、绘制装备的零件图C、校对零件图D、编写使用说明书31.选定工装夹具类型时，当品种变换频繁、质量要求高、不用夹具无法保证装配和焊接质量吋，宜选用（）夹具。A、专用B、通用C、组合式D、万能）夹具。32.选定工装夹具类型时，当夹紧力小且产量不大时，宜选用（A、手动轻便B、气动C、液动D、电动33.选定工装夹具类型时，当夹紧力要求动作平稳牢靠时，宜选用（）夹具。C、液动A、手动轻便B、气动C、液动D、电动34.定位器的结构主要有挡铁、支撑钉、定位销、V形块、定位样板五类。其中（）主要用于焊件依孔的定位。A、挡铁和支撑钉B、定位销C、V形块D、定位样板35.定位器的结构主要有挡铁、支撑钉、定位销、V形块、定位样板五类。其中V形块主要用于（A、平面的定位B、焊件依孔的定位C＞圆柱体、圆锥体焊件的定位D、焊件与已定位焊件之间的给定定位)o36.工装夹具设计时，工件以平而作定位基准，则常使用的定位元件是（A、扌当铁和支撑钉B、定位销C、V形块D、定位样板37.利用斜面移动产生的压力夹紧工件的是（）夹紧机构°A、偏心式B、斜楔式C、杠杆式D、螺旋式38.在焊接生产中，特别在现场组装大型金属结构时，广泛使用的是（）夹紧机构。A、斜楔式螺旋式Cn杠杆式D、偏心式39.杠杆式夹紧机构必须由（）点和两个臂组成。D、四个A、一个B、两个C、三个 ）。24.在夹具方案设计中，确定夹紧力时首先应该（A、选择夹紧力的作用点B、确定夹紧力的作用方向C、计算所需夹紧力的大小D、选择或设计夹紧装置25.工装夹具设计时，夹紧力等于按静力平衡原理计算出的理论夹紧力再乘以一个安全系数，将其作为实际所需夹紧力的数值，该安全系数1＜为（）。A、0.2〜1.0B、1.5〜3.0C、3〜4D、5.526.在控制焊接角度变形的夹紧力计算公式^^2tana/（4乃）屮，“矿代表的含义是（）。A、焊件厚度B、角变形度C、夹紧力作用点到小心线的距离D、焊件材料的弹性模量27.生产类型是指企业根据生产专业化程度划分的生产类别，一般分为（）三种类型。A、小批量生产、中批量生产和大批量生产B、单件生产、成批生产和大量生产C、样品试制、批量试制和正式生产D、主要生产、辅助生产和附加生产28.焊接结构工艺过程设计的内容不包括（）oA、确定产品各零部件的加工方法B、确定产品的合理生产过程C、计算产品的工艺定额D、制定出焊后检验标准29.主要用于大批量生产的产品和单件小批生产屮的关键工序的焊接工艺规程的文件形式是（）。A、工艺过程卡片B、工艺评定卡片C、丁序卡片D、操作指导卡片30.在计划期内，应当生产产品的数量和进度计划被称为（）。A、产品图样B、工艺文件C、工艺方案D、生产纲领31.在焊接结构工艺过程设计程序中，综合工艺过程分析的结果，从而提出制造产品的工艺原则和主要技术措施，对重大问题作出明确规定的过程称为（）。A、设汁准备B、工艺过程分析C、批订工艺方案D、编制工艺方案32.在焊接结构生产过程中，采用先进工艺的目的是保证产品质量、提高生产效率、改善劳动条件和（）。A、满足业主要求B、满足设计要求C、降低生产成本D、不污染环境33.在保证焊接结构生产过程的“四性”要求中不包括（）。A、生产过程的连续性B、生产过程的平行性C、生产过程的比例性D、生产过程的先进性34.某单位生产产品的年产量为100台，其生产类型属于（）。A、单件生产B、小批量生产C、中批量生产D、大批量生产51•球罐的壳体是由多块压制成形的曲面球瓣拼接而成的，其中（）式球罐因安装比较方便，焊缝位置规则而在国内应用最广泛。A、橘瓣B、足球瓣C、混合D、月牙瓣52.在球罐用钢中，（）钢的焊接性能较差，但钢板厚度一般在40mm以下，可以避免焊后整体热处理。 A、16MnRB、15MnVRC、WEL-TEN62D、HY-8052.按支柱形式的不同，球罐可分为（）。A、支柱式、裙座式、锥底支承式和单埋式B、赤道正切式、V形支柱式、三柱合一式C、足球式、橘瓣式、足球橘瓣式D、单层式、多层式、双金属层式53.球罐壳体压片时，一般（）的瓣片釆用热压。A＞直径小、曲率大、厚度大B、直径小、曲率小、厚度大C、直径大、曲率大、厚度小I）、直径大、曲率小、厚度小 ,g?11氐11111n|r>11111韵11111111111矗111111111111111才1凶—52.球罐壳体压片时，一般（）的瓣片采用冷压。A、直径大、曲率小、厚度小B、直径大、曲率大、厚度小C、直径小、曲率小、厚度小D、直径小、曲率大、厚度大53.在球壳板的成形加工中，具有加热时间短、氧化皮少等优点的冲压成形是（）成形。A、温压B、热压C、滚压D、液压54.利用散装法安装球罐时，最后一道工序是（）。A、下极板环缝焊接B、球罐附件焊接C、几何尺寸检查D、球罐整体验收55.球罐现场散装时，中心柱作为装配和定位的辅助装置，一般是由（）的无缝钢管制成的。A、（1）60〜（1）80mmB、（1）80〜（1）114mmC、2300~e400mmD、500nini56.利用散装法安装球罐时，屮心柱安装后的下一道工序是（）。A、吊装赤道板B、吊装下温带板C、吊装上温带板D、赤道纵缝焊接57.人行过街桥组装时，应避免焊缝密集，焊缝应按要求错开一定的距离，一般控制在（）以上。A>50mmB、100mm15OmniD、200mm58.人行过街桥的箱形主梁焊接吋，除了拼板，角焊缝或角接接头占有很大的比例，而且焊缝都比较长，所以应优先采用（）方法。A、焊条电弧焊B、埋弧焊C、CO?气体保护焊D、鹄极氨弧焊59.生产焊接梁和柱的主要环节是：备料一装配一焊接一矫正，而（）经常是交叉进行的。A、备料和装配B、装配和焊接C、焊接和矫正D、备料和矫正60.箱形断血的梁和柱焊接时，为减少腹板的焊接残余压应力的不利影响，下列措施中错误的是（）oA、适当增加腹板厚度B、在保证焊缝温度的情况下，减少焊缝截面尺寸C、腹板拼焊时，使用防变形工艺装置D、开坡口焊接角焊缝61.如下图，一个焊工单独进行工字梁或柱角焊缝船形焊时的焊接程序应为（）。65.银的性能特点是（）0A、强度较高，塑性较低C、强度佼高，塑性较高66.線的熔点是（）。A、1255°CB、1355°CC、1->2->4->3D、1->3-*2->4B、强度较低，塑性较差D、强度较低，塑性较高C、1455°CD、1555°C 67.氧化物陶瓷有（）。A、高的体积电阻率、介质强度和低的介质损耗因数B、高的体枳电阻率、低的介质强度和介质损耗因数C、高的体积电阻率、介质强度和介质损耗因数D、低的体积电阻率、介质强度和介质损耗因数68.氧化物陶瓷的力学性能特点是（A、强度高、硬度高、弹性模量大C、强度高、硬度高、弹性模量小69.氧化物陶瓷一般（）。A、耐酸而不耐强碱C、耐强碱而不耐酸B、强度高、硬度低、弹性模量大I）、强度高、硬度低、弹性模量小B、耐酸而不耐弱碱D、耐弱碱而不耐酸70.在陶瓷与金属的连接方法中，应用最广泛的是（）oA、机械连接法B、热压扩散连接法C、电子束熔焊法D、烧结金属粉末法71.-般认为，厚度小于（）的焊件为超薄件。A>0.2mmB>0.3mmC^0.8mmD、1.0mm72.关于超薄壁材料的焊接叙述错误的是（）。A、选择的电源必须功率小，II在小电流时能够长时间稳定燃烧B、容易产生焊接变形和烧穿现象C、为保证焊接质量常采用焊条电弧焊方法I）、必须采用精制的工装夹具73.钩极氮弧焊焊接薄壁件时，采用（）电源效果最佳。A、直流正接B、直流反接C、交流D、脉冲74.输油管线在线焊接吋，（）可能会使焊接烧穿的危险性增加。A、壁厚增加B、管内介质流速增加C、管内压降低D、焊接电流增加75.输油管线在线焊接时，为防止烧穿泄漏，宜采用（）焊条。A、酸性B、碱性C、不锈钢D、镰基76.输油管线在线焊接时，（）的措施不能使焊接烧穿的危险减小。A、增大管线壁厚B、增大管内介质流速C、采用纤维素型等酸性焊条D、降低管内压力77.在寒冷环境下焊接应选用低氢或超低氢焊接材料，这样有利于防止（）的发生。A、热裂纹B、冷裂纹C、气孔D、未焊透78.在寒冷条件下，釆用（）组织的焊接材料焊接，焊缝金属能固溶氢，限制氢向近缝区扩散，可降低接头的拘束应力。A、珠光体B、铁素体C、奥氏体D、马氏体79.为了防止产生淬硬组织，应降低冷却速度，除了采用预热外，还可适当增加（）0A、焊接速度B、焊接电压C、焊接层数D、焊接热输入80.在使用同种药皮类型和相同直径焊条的情况下，水下焊接所使用的焊接电流与陆上焊接时相比（）。A、大10%〜20%B、大20%〜30%C、小10%〜20%D、小30%〜40%81.采用焊条电弧焊进行湿法水下焊接时，弧长仅取决于（）0A、焊接电流B、焊接电压C、焊条药皮套筒长度D、焊条药皮类型 70.在日常生活中，焊接结构常见的破坏方式是（）oA、塑性破坏B、脆性破坏C、疲劳断裂D、腐蚀破坏71.根据构件在静载下破坏的大量现象而提出各种关于材料破坏原因的假设，被称为（）。 A、脆断准则强度理论C.疲劳评定D.断裂力学法84.焊接结构失效有多种类型，其中属于破坏失效并易造成灾难性后果的是（）。A、过量变形失效C、表面损伤失效85.塑性断裂的宏观断口一般呈（A、纤维状百、韧窝状B、D、断裂失效泄漏失效)oC、颗粒状86.不属于焊接结构塑性破坏的防止措施的是（相同钢号碳素钢的焊缝金属抗拉强度超过母材标准规定的上限在构件截面改变的地方，设计有平滑过渡段对次要焊缝的生产，像主要焊缝一样给予足够重视避免焊缝密集，并在两条焊缝间保证留有一定的间隙A、B、C、D、)o）。87.关于焊接结构的脆性断裂叙述错误的是（脆性断裂是一种低应力破坏一经发生，瞬间就能扩展到结构的大部分一般在显著塑性变形情况下发生总是从焊接缺陷处或几何形状突变、应力集中处开始的A、B、C、D、,g?88.脆性断裂最典型的宏观断口可分为纤维区、放射区、剪切唇三个特征区，其中（）是起裂区。A、纤维区C、放射区和剪切唇89.在所有的焊接缺陷中，（A、咬边C、焊缝外表成形不良B、放射区D、剪切唇）是最危险的，最易引起焊接结构的脆性破坏。B、裂纹D、未焊透11氐11111n|r>11111韵11111111111矗111111111111111才1凶—90.在焊接结构中，疲劳强度最高的接头形式是（A、搭接接头B、对接接头C、T形或十字接头D、加盖板的对接接头91.不利于提髙焊接接头疲劳强度的措施是（A、减小应力集中区)o)oB、尽可能采用对接接头C、不开坡口地焊接十字形接头D、采用电弧整形代替机械加工以去除焊缝余高92.金属结构在受数值或方向变化的载荷作用时，即使载荷的数值比静载强度值或屈服强度小得多，也会发生破坏，这就是（A、疲劳断裂C、塑性破坏93.在焊接结构质量检验的方法中，（A、X射线探伤法C、超声波探伤法）。B、脆性断裂D、应力腐蚀断裂）不能用于检验焊缝内部缺陷。B、Y射线探伤法D、荧光探伤法94.在焊接结构质量检验的方法中，不能用于检验焊缝表而缺陷的是（）。A、磁粉探伤法B、着色探伤法C、超声波探伤法D、荧光探伤法95.焊接结构质量检查报告的焊接资料部分不包括（）的内容。A、焊接方法B、焊接工艺C、焊工钢印D、焊接检验96.从事焊接结构质量检验工作的指导性文件是（）。A、施工图样B、技术标准C、订货合同D、检验文件97.施工图样是焊接结构生产屮使用的最基本资料。图样中规定的内容不包括（）。A、原材料B、焊缝位置C、坡口形式D、技术标准98.工程项目内容不同，而工程质量验收的标准相同。钢结构工程应符合的国家标准是 A、GB150B、GB5023699.工程质量的验收工作一般应由（A、监理工程师B、甲方代表100.竣工验收签证书生效后，确定交接日期，A、建设单位总工程师C、总监理工程师C、GB50235）负责。质检员最后由（D、CJJ2C、B、D、D、技术监督局）宣布竣工。技术监督局主管科长施工单位总工程师)o101.根据GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，当同一管节允许有两条纵缝，管径小于600mm时，其间距应大于（A^lOOniinB、150mmC^200minD、600mm102.根据GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，将不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）。A>1.5mmB、加mC、2.5mmD、3mm103.根据GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，壁厚为6nmi的管道焊接时，错边量应小于或等于（）oA>0.6mm1.2mmC^1.8mmD、2.4mm104.根据CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的有关要求，梁柱等钢结构矫正后的钢板表面应无明显的凹面，损伤表面划痕深度不大于（）。A、0.lminB、0.2mm0.4mni0.5mm105.根据CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的有关要求，在梁柱等钢结构外观质量三级评定标准中，直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过（）。A、2个B、3个C、4个D、5个106.根据CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的有关要求，梁柱等钢结构型钢的不直度，每米范围内不超过（）。A>0.1mmB、0.加mC、0.4mmD、0.5mm107.规定了钢制压力容器的设计制造检验和验收要求的国家标准是（）。A、JB4708B、GB150C、GB50236D、GB5023510&GB150《钢制压力容器》标准规定：焊后热处理保温时，加热区内最高温度与最低温度之差不宜超过（）。A、30°CB、40°CC、50°CD、65°C109.GB150《钢制压力容器》标准规定：对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于覆层厚度的（）。A、1%B、2%C、3%D、5%110.关于施工组织设计和焊接工艺规程叙述错误的是（）。A、是指导生产和进行组织管理的重要指导性文件B、在实际生产中如发现问题，应当场立即修改C、制定时必须从本单位实际出发I）、必须保证生产者和设备的安全111.编制施工组织设计和焊接工艺规程时应遵循的原则不包括（）。 A、C、112.A、C、113.A、工艺上的先进性结构上的新颖性施工组织设计不包括（）的内容。工程简介总体施工部署编制施工组织设计的最主要的资料是（设计说明书B、D、B、D、B、经济上的合理性安全上的可靠性质量冃标设计焊接顺序工程验收质量标准 114.对施工屮的各项要求都有相应的部标和国标，当同一内容有两种以上的标准时，应（）执行。A、按高标准B、按低标准C、依项目不同而不同D、取各标准的折中方案115.各企业可按本企业实际情况制订本企业的有关技术标准，但在技术上应（）相应的部标和国标。A、不高于B、不低于C、依具体情况而定是否符合D、相当于116.焊接工艺（）是一种经评定合格的书面焊接工艺文件，用以指导按法规的要求焊制产品的焊缝。A、评定B、方案117.焊接工艺规程必须以相应的（A、焊接工艺方案C、焊接工艺评定报告C、设计书）为依据。B、焊接工艺设计书D、焊接工艺过程卡片D、规程11&关于焊接工艺规程，叙述错误的是（A、是指导焊工按法规要求焊制产品焊缝的工艺文件B、可以委托其他单位编制C、是焊接结构生产企业认证检查中的必查项目之一D、可以保证熟练焊工或操作工操作时质量的再现性119.编制焊接工艺卡的主要依据是（）。）。A、焊接工艺规程B、产品零件图C、装配图D、工序卡片120.焊接工艺规程的各种文件形式小，适用于单件、小批量、多品种生产的是（A、工艺过程卡片B、工艺卡片C、工序卡片D、工艺守则121.原则上焊接工艺规程是以（）为单位进行编制的。A、焊接工艺评定份数B、使用焊材种类C、所用焊接方法D、产品接头形式122.关于熔化极电弧自身调节作用的灵敏度，叙述错误的是（A、对一定直径的焊条，如电流足够大，就会有足够的灵敏度B、电弧静特性曲线平直时，缓降外特性比陡降外特性自身调节作用灵敏C、电场强度越大，自身调节作用的灵敏度越大D、在电弧很短、采用恒流电源吋，电弧自身调节作用很低123.在焊接闭环自动调节系统中，（）起到人脑的作用。A、测量环节B、比佼环节C、执行环节D、放大环节124.国内生产的粗丝CO?自动电弧焊机，大都采用（）的引弧方式。A、爆裂引弧B、慢送丝爆裂引弧C、回抽引弧D、高频引弧125.一套完整的弧焊机器人系统包括（）。A、机器人、机器人机械手、控制系统、焊接装置B、机器人、机械手、焊接装置、焊件夹持装置C、控制系统、焊接装置、焊件夹持装置I）、机器人机械手、控制系统、焊接装置、焊件夹持装置126.弧焊机器人的控制系统不仅要保证机器人的精确运动，而且要具有（A、可扩充性B、可焊性C、可塑性D、可移动性127.弧焊机器人的末端执行器是（)o)o）。A、焊钳B、焊枪C、切割炬12&反映弧焊机器人灵活性的重要指标是（D、喷枪）。 A、自由度C、轨迹重复精度129.有（A、3个B、4个B、移动速度D、最大速度）自由度的弧焊机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态。C、5个D、6个）,它是在相同条件下、相同方法操作时，重复130.机器人最重要的性能指标是（多次所测得的同一点的不一致程度。A、轨迹重复精度C、焊接P点的示教功能131.机床式机械手的特点是（）。B、点到点的重复精度D、自由度数A、运动学模型复杂，控制精度容易提高B、运动学模型简单，控制精度不容易提高C、运动学模型复杂，控制精度不容易提高D、运动学模型简单，控制精度容易提高132.全关节式机械手的特点是（）。A、机构紧凑、灵活性好、高精度、控制难度小B、机构紧凑、灵活性差、高精度、控制难度小C、机构紧凑、灵活性好、高精度、控制难度大D、机构紧凑、灵活性差、高精度、控制难度大133.机器人机械手的内部机构由（A、机座、大借、小借、手腕C、机架、大臂、小臂、关节134.机械手是机器人的（）组成。B、机座、上僭、下借、手腕D、机座、大臂、小臂、关节)oC、传动机构D、驱动机构A、执行机构B、操纵机构135.CANB（中国焊接培训与资格认证委员会）収得了TIW（国际焊接学会）于（）的正式授权，开始在我国实施国际焊接培训与资格认证体系。A、1984年1月B、1998年8月C、2000年1月136.教与学的必要过程不包括（D、2002年3月)o）。A、ISO9001B、ISO9002C、ISO9003D、ISO9004143.ISO9000改版后，国际标准化组织给出的新IH版标准过渡期为（）。A、学习过程B、教学过程C、评价反思过程D、演示过程）。137.在教学过程中，教师首先要做出的一个重要决策是（A、确定教学目标B、考虑学习过程的特点C、选择教学方法D、进行评价和反思13&德国的培养（）为核心的行为引导型教学法，使职业教育在一种新的概念与模式下运作，效果极佳。A、技能操作B、关键能力C、心智技能D、动作技能139.适用于解决没有固定答案或者根据现有法规政策不能完全解决的实际问题的教学方法是（）教学法。A、大脑风暴B、张贴板C、案例D、项目140.通过对一个具体教育情境的描述，引导学员对这些特殊情境进行讨论的教学方法是（）教学法。A、大脑风暴B、项目C、案例D、角色扮演141.由技术委员会通过的TSO标准草案提交各成员团体表决，需取得至少（）参加表决的成员团体的认可，才能作为国家标准正式发布。 A、60%B、75%C、80%D、90%139.在ISO9000族标准中，用于第三方认证，以确认企业的质量管理控制能力的标准是核心标准中的（ A、1年B、2年C、3年D、5年144.以（）为根本机制，来建立和完善质量管理体系是较为理想的。A、管理者推动B、受益者推动C、顾客推动D、企业员工推动145.为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源，称之为（）。A、质量体系B、质量手册C、质塑策划D、质量保证146.质量管理体系证书的有效期为（）。A、1年B、2年C、3年D、5年147.最高管理者应定期对质量管理体系进行管理评审，期限一般为（）1次。A、1年B、2年C、3年D、5年14&对企业进行HSE管理的目的不包括（）。A、满足政府对健康、安全和环境的法律、法规要求B、保护坏境，满足可持续发展的要求C、提高员工素质，保证产晶的质量D、满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系149.HSE管理体系的核心是（）。A、领导和承诺B、组织结构、资源和文件C、HSE方针和目标D、风险评价和管理150.CNPC的健康、安全和环境管理体系标准是对国际标准化组织（）《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》（标准草案）的等同转化，该标准草案已得到世界上主要石油公司的认可。A、IS0/CD14690B、ISO14000C、ISO9000D、ISO14001151.HSE管理体系中（）是保证HSE表现良好的必要条件，是体系运行的基础要素。A、领导和承诺B、组织结构、资源和文件C、方针和战略目标D、评价和风险管理152.HSE管理体系屮最高管理者的责任不包括（）oA、负责主持制定指导公司HSE行为准则的方针和战略目标B、负责对HSE管理体系实施过程的监督、咨询、协调、人员培训和文件管理C、为IISE管理体系的建立提供领导支持和资源保证D、负责确定审核的需要和定期评审153.HSE管理体系中（）是最重要的一环。A、领导和承诺B、组织结构、资源和文件C、方针和战略目标D、评价和风险管理154.在HSE管理体系的风险判别和评价方法中，（）主要用于危害评价和控制过程,但同时也是危害和影响识别的基础。A、经验和判断B、自查一检查单C、工业规范和标准D、系统评判技术155.风险消减及控制时，预防控制方法包括设计、（）和改变工艺等等。A、自动控制B、防护隔离C、作业知识D、培训156.风险消减及控制吋，保护控制方法包括警戒、防护隔离和（）等等。A、自动控制B、改变工艺过程C、调查研究D、培训157.HSE管理体系与质量管理体系和环境管理体系一样，都是基于一个共同的逻辑框架建立的。这就是“戴明”模型，或称为PDCA模型，它分为（）四个相互联系的环节。A、计划、实施、评审、改进B、设计、试行、检查、完善C、计划、行动、检查、改进D、设计、行动、评审、完善 15&为方便管理、便于操作，各企业HSE体系设计的基本框架层次可参照（）。 D、159.在IISE管理体系文件中，（）可加盖“非受控文件”印章，不作跟踪管理。A、程序文件B、管理作业文件C、HSE管理手册用于对外宣传和交流时D、HSE管理手册在组织内部使用时160.在Word软件中，默认的文件扩展名是（）。A、WRDB、RTFC、DOCD、TXT161.在Word软件中，设置字符格式吋，不能设置的是（）。A、行间距B、字体C、字号D、字符颜色 162.Excel_L作表屮纵向一排叫一列，列标用字母表示，从A~IV,最多（）歹鵝A、256B、128C、64D、32163.在ExcelI作表屮，要选定不连续的区域，应（）oA、用鼠标单击第一个单元格，再按〈Shift〉键单击最后一个单元格B、单击行号和列标交汇处的灰白色矩形块C、首先按（Ctrl）键，然后单击需要的单元格D、按空格键，然后拖动鼠标选定相邻的单元格区域164.在Excel工作表中，双击待编辑数据所在的单元格，出现插入点；对其中的内容进行修改；按（）键以确认所作的改动A、(Ctrl)B、(Shift)〈Enter)D、〈Esc〉165.声卡能够处理的音频信号可以来自连接在计算机上的（A、话筒B、显示器C、键盘166.某台主机属于中国电信系统，其域名应以（）结尾。A^com.cnB、comC、net.cn）。D、鼠标D>net167.因特网中最基本的IP地址分为A、B、C三类，我国采用C类，它的网络号占（）个字节。A、1B、216&在电子邮件中，用户（）。A、只可以传送文本信息C、可以同吋传送文本和多媒体信息169.在焊接领域应用的计算机技术中,逻辑推理能力的计算机程序。C、3D、4B、可以传送任意大小的多媒体文件D、不能附加任何文件）是人工智能的一个分支，它是一组具有A、C、170.A、C、171.A、C、172.A、C、173.A、B、C、D、174.A、C、175.A、B、C、D、176.A、B、模式识别技术D、数据库技术计算机仿真技术专家系统技术数据库管理是在焊接行业中应用比较成熟的计算机技术，主要被用于（焊接过程的自动控制焊接信息的管理试验研究的根本目的在于（解决生产技术难题准确掌握材料的性能特点B、D、焊接结构的计算机辅助设计焊接接头金相组织的识别分类B、D、提高对客观事物的规律性的认识为选择和决策捉供依据焊接试验研究概括起来主要涉及两方面的内容，包括（机理性研究和规律性研究B、工艺性研究和可靠性研究基础性研究和规律性研究D、机理性研究和工艺性研究关于工艺性焊接试验研究，说法正确的是：（）是基础性研究主要探讨焊接过程屮某些基本因素的影响规律主要研究如何保证焊接产品的性能及尺寸、形状符合有关标准的规定焊缝成形规律研究属工艺性研究调查研究的两种途径是（）。文献查阅和社会调查网络搜索和社会调查关于调查研究叙述错误的是：（B、文献查阅和讨论交流D、网络搜索和讨论交流应根据具体情况确定是否进行调查研究有助于了解所研究问题的现状应该有针对性会对当前工作给予某些有益的启示关于焊接试验研究叙述错误的是：（）。所有材料必须复验 B、所有试验试样的数暈和试样截取加工要求都是一样的C、应尽可能模拟实际施工条件D、必须通过试验积累数据找出规律177.对系统误差叙述错误的是：（）。A、观测值总往一个方向偏差B、误差的大小和符号在重复多次观测屮儿乎相同C、经过校正和处理，可以消除误差D、认真操作就可以消除误差17&随机误差是由（）引起的。A、仪器结构不良B、外界固定干扰C、某些难以控制的偶然因素D、计算出错179.标准误差是表示测量（）较好的一种方法。A、精确度B、准确度C、置信度D、灵敏度180.为了使试验数据有可比性，必须控制前后各次的（）尽可能相同，并记录下来。A、环境温度B、试验条件C、环境湿度D、设备状况181.由于各种偶然因素的影响，试验数据的变量之间常不具有函数关系，而只有相关关系。这时可利用（）方法找出能描述它们之间相关关系的定量曲线或表达式。A、正交B、回归C、列表D、线条图182.在数据处理方法中，（）容易显示出数据中的最高点、最低点、转折点、周期性和其他奇异特性。A^列表表示法B、线条图表示法C、回归方法D、正交设计法183.在焊接参数一定的条件下，在餌极氮弧焊使用的氟气屮加入体积分数0.3%以下的（）的混合气体焊接铝和不锈钢，可使产生臭氧的体积分数降低90%左右。A、CO2B、H2C、N2D、NO184.弧光辐射最强的焊接方法是（）。A、手工电弧焊B、C02保护焊C、氮弧焊D、等离子弧焊割185.电焊目镜主要是根据（）来选择的。A、焊接电流的强度B、焊工的视力情况C、个人习惯D、弧光中的紫外线强度186.焊工为防止皮肤受电弧的伤害，穿着（）帆布工服较好。A、蓝色B、橘红色C、白色D、迷彩187.把（）的原则从制度上固定下来，是一项重要的安全制度。A、安全生产，人人有责B、管生产的必须管安全C、安全第一，预防为主D、安全问题专人负责188.焊接设备在使用中发生故障，焊工的责任是（）。A、立即切断电源，通知电工检查维修B、立即切断电源，自行检查维修C、带电检查并修理D、立即离开现场，并通知技术人员189.在禁火区内进行焊接或切割作业，必须按规定申请办理（）0A、特种作业证B、安全操作证C、工作证D、动火证190.正常进行口对口人工呼吸吋，吹气频率是每分钟（）。A、4次B、8次C、12次D、16次二、判断题191.（）按（｝1312212《技术制图、焊接符号的尺寸、比例及简化表示方法》规定，需要在图样川简易绘制焊缝时可以用视图、剖视图或剖面图表示，而不能用轴测图示意表示。 179.（）放射线法和平行线法的原理完全相同。180.（）将正圆锥台展廿放样时，最常用的是放射线法和平行线法。 179.()下料前需要画出切割线，并依据切割线进行下料。180.()在三相半控桥式整流电路中，可控硅的最大导通角是180。。181.()晶闸管承受过电压和过电流的能力很强。182.()双向可控硅在它的两个方向控制导通时，冇两个控制极可触发其导通。19&()三相半控桥式整流是将三相桥式整流的二极管换成可控硅。199.()晶闸管的功耗是通态平均电压与通态平均电流的乘积。所以说SCR的通态平均电压越小越好。200.()晶闸管维持电流的大小和结温有关，结温越高，维持电流越小。201.()晶闸管具有阳极电流随控制极电流增大而按比例增大的特性。202.()双向晶闸管在两个方向上均能控制导通，且有两个控制极用以触发导通。203.()有2只灯泡，A是110V、100W,B是110V、40W,若把两只灯泡串联，接在110V的线路屮，因为A比B的功率大，所以A灯泡较亮。204.()如下图所示，已知R>RA他,则各电阻上所取用功率：Pr、APJPr「205.()MZ-1000型交流弧焊机，修理后进行空载焊丝调节，当按动焊丝的“向下”或“向上”按钮时送丝动作恰好相反。要排除上述故障，只需调换异步电动机的电源进线程序，即将三相电源进线的任意二根线换接一下即可。206.()当埋弧焊机的其他焊接参数不变而焊丝伸长量增加时，焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅，焊缝余高增加。207.()在喷嘴口径一定的情况下，钩极制弧焊随焊接速度和弧长的增加，气体流量减小。20&()采用串联电阻法消除交流氮弧焊产生的直流分量比较简便易行，但其缺点是不能彻底消除直流分塑，并增加无谓的能塑消耗。209.()CO2气体保护焊机因焊丝在送丝轮处卷曲造成不送丝故障，将弯曲焊丝剪掉就可以排除。210.()C02气体保护焊的焊接电流越大，引起的飞溅也越大。211.()逆变电源在输入电压和磁感应强度一定时，其铁心截面积和绕组匝数的乘积与工作频率成反比。212.()机器的性能与组成机器的机械零部件性能的好坏是密切相关的。213.()组成机器的基本单元称为机械零件。214.()为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件，称为机械零件。215.()真空电子束焊接所用的夹具不得用导电材料制作。216.()在工装夹具设计程序屮，绘制装备的零件图主要是指绘制装备屮的标准零件的工作图。217.()在流水线上进行大批量焊接生产时，须选用组合式夹具。21&()大型金属结构的组装与焊接，单件试制的产品或小批量生产时，宜选用万能程度高的夹具。219.()在焊件装配过程中，确定位置或尺寸的依据叫基准。220.()选择工装夹具定位基准时，基准只能是点或线。221.()在焊接工装夹具的设计中，定位元件可以作为受力构件。222.()传动机构与夹紧元件结合起来便构成了夹紧机构。223.()杠杆夹紧机构无自锁作用。224.()工装夹具设计时，应选择夹紧力的作用点，板件越薄，点距越疏。 219.()工装夹具设计时，夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位，以减小夹紧变形。220.()焊接结构工艺过程设计吋，产品的工艺定额是指金属材料、辅助材料、填充材料的消耗定额。221.()生产过程的连续性要使产品的生产从投料到最后完工，能够按计划、有节奏地进行。22&()在焊接结构生产工艺规程的文件形式中，工艺过程卡片主要用于单件小批量生产的产品标例。229.()与用等量材料制定的容器相比，球罐的容积最大。230.()足球瓣式球罐因安装比较方便，焊缝位置比较规则，冃前在国内应用普遍。231.()较大型的球罐在工地现场安装时，一般都釆用散装法。232.()球罐壳体散装法安装的焊接顺序最后一道工序是球罐附件焊接。233.()组装是决定人行过街桥主梁质量的关键工序。234.()人行过街桥的箱形主梁定位焊的焊缝长度为50〜100mnio235.()对于单件或小批量生产的一般梁和柱，通常使用投资不多的通用性设备和工装夹具。236.(、)对称的工字面梁和柱结构简单，制造的程序是边装配边焊接。237.()银抗碱类腐蚀的性能仅次于银。23&()線对硝酸的抗腐蚀性能较差。239.()非氧化物陶瓷的性能特点是耐高温、低强度、抗磨损、耐腐蚀。240.()氧化铝和氧化镁等陶瓷具有透红外线和可见光的特性。241.()陶瓷与金屈用烧结金属粉末法连接时，金屈化时对陶瓷件要有一个预热和降温过程。242.()薄壁材料的刚性小，焊接时容易产生焊接变形和烧穿现彖。243.()焊接薄壁件，必须选用功率小，且在小电流时能够长时间稳定燃烧的电源。244.()带水管道的补焊，应选择焊缝机械性能好的碱性焊条。245.()用螺栓、螺母对管道进行带水补焊时，要根据管径的大小选择合适的螺栓、螺母。246.()对已被严重腐蚀、管壁相当薄的蒸气管道进行补焊吋，焊前处理应采用鑒堵法。247.()蒸气管道鑒堵后的补焊在工艺上应控制好两点：一是母材熔深要尽量浅，二是熔池冷却要快。24&()输油管线不停输焊接时，管内介质的流动可加速焊接区的冷却，促使焊接接头硕化及氢致裂纹的产生。249.()输油管线在线焊接技术的关键是降低焊接残余应力。250.()采用低氢焊接材料会使产生冷裂纹的潜伏期缩短。251.()在冷裂纹还没有产生的潜伏期进行加热，有利于防止冷裂纹的产生。252.()湿法水下焊接焊条电弧焊时，一般多釆用拖焊法，依靠焊条涂料层触及工件來对准焊缝及控制弧长。253.()湿法水下焊接时，对某些焊接结构很难进行水下预热，此时可考虑采用后热方法，以降低熔合区产生氢致裂纹的可能性。254.()焊接过程可能会局部改变材料的性能，从而使焊接结构的性能不均匀。255.()日常生活屮，焊接结构的破坏主要包括塑性破坏、脆性破坏和疲劳断裂，其中以塑性破坏最为常见。256.()金属材料塑性变形主要是通过滑移和挛生两种方式进行，其屮李生是最基本的塑性变形方式。257.()随着钢材强度的提高，其断裂韧性和工艺性一般都有所下降。25&()结构的抗脆性破坏性能可用光滑试件的试验來反映。259.()冲击韧性和缺口根部形状有关，用U形缺口冲击试件测得的转变温度比用V 形缺口冲击试件测得的低。259.()结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展是缓慢的。260.()焊接结构屮具有盖板的对接接头可大大提高其疲劳强度。261.()焊接结构的焊缝外观检验不能用肉眼而必须用放大镜检查。262.()焊接结构的焊缝返修后不需进行重新检验。263.()在焊接结构质量验收依据中，检验文件只包括工艺规程和检验规程。264.()Qa属于焊接工程质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值。265.()工程质量验收程序应按分项工程、分部工程和单位工程的顺序逐级进行。266.()工程质量验收标准在不同类型的工程中是通用的、惟一的。267.()根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》标准规定，管道的任何位置都不得有十字形焊缝。268.()根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》标准规定，管道上任何位置都不得开圆孔。269.()CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》要求焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主。270.()《市政桥梁工程质量检验评定标准》的标准号为QIJ—90。271.()GB150《钢制压力容器》标准适用于设计压力不大于35MPa的容器。272.()GB150《钢制压力容器》标准规定，容器封头直边部分的纵向皱折深度应不大于2.5mm。273.()当企业的技术力量不足时，可以委托英他单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。274.()一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数°275.()结构设讣说明书及整套装配图样是编制焊接工艺规程的最主要资料。276.()如果所拟定的焊接工艺规程的重要焊接工艺参数已超出本企业现有焊接工艺评定报告中规定的参数范围，则按该焊接工艺规程的程序进行焊接工艺评定试验。27&()如果某一焊接接头需要采用两种或两种以上的焊接方法焊成，则其焊接工艺规程应以相对应的两份或两份以上的焊接工艺评定报告为依据。279.()在熔化极电弧焊过程中，焊丝的熔化速度正比于焊接电流，并随弧长的缩短而增加。280.()焊接开环自动调节系统都不具备补偿干扰的自动调节能力。281.()为了更经济地使用工业机器人，至少应有两个工位轮番进行焊接。282.()弧焊机器人只能被应用在电弧焊技术中。283.()弧焊用的机器人点至点的移动速度可达60m/min以上。284.()弧焊用的机器人轨迹重复精度可达到土0.02mnio285.()机床式机械手的缺点是机构庞大，工作空间小。286.()全关节式机械手的结构类似于人的腰部和手部。287.()国际焊工可分为电焊工和气焊工。28&()国际焊接质检人员可分为综合级、标准级和基础级三个层次，分别对应技术员、技师和技士。289.()教育心理学是一门运用科学的研究方法揭示教学及其相互作用过程中的基本规律的科学。290.()大脑风暴法是一种能够在最短的时间里，获得最多的思想和观点的工作方法。291.()IS09000标准是国际标准化组织的TC176委员会编制的质量管理和质量保证系列标准。292.()ISO9000改版后，国际标准化组织给出的新IH版标准的过渡期为1年。293.()在ISO9000族标准中，用于第三方认证、确认企业的质量管理控制能力的 标准是核心标准中的ISO9001：2000版标准。289.()我国目前质量管理体系建立的方式是以受益者推动的方式为主。290.()管理者推动是一种较为理想的质量管理体系的建立方式。291.()不同组织建立质量体系的过程和采用的步骤与方法是相同的。292.()ISO质量管理体系和ISO14000环境管理体系都是先进的管理体系，其屮也包括了一些健康和安全要素，但主要分别是针对质量和环境的，并未形成一个整体。29&()中国石油天然气集团公司(CNPC)的HSE管理体系是按“戴明”模式建立的，具有质量管理体系的特点。299.()良好的人员组织、资源和文件是IISE管理体系成功实施的基础。300.()HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的。301.()在风险识别的基础上，对应釆用的控制、可能造成危害的风险作为HSE的关键任务进行分配，形成岗位HSE的关键任务清单，将英分配到对应的岗位进行控制。302.(川SE记录的设计应与编制程序文件和管理作业文件同步进行，以使IISE记录与程序文件和管理作业文件协调一致、接口清楚。303.()HSE管理手册用于对外宣传和交流时，必须加盖“受控文件”印章，列入受控范围。304.()Word软件的功能不包括提高CPU的速度。305.(中，单元格的地址是惟一的。306.()Excel2002启动后默认的一个工作簿中包含三个工作表，分别将其命名为SheetRSheet2和Sheet3。307.()光学分辨率是扫描仪设备的技术指标。30&()Photoshop照片软件属于多媒体应用软件。309.()目前，我国家庭计算机用户主要通过电话线路上网。310.()因特网的基本服务器产生于20世纪70年代末至80年代初。311.()超声波已出现了计算机辅助探伤系统，它是通过专家系统识別缺陷的类别,以确定缺陷的大小和尺寸的。312.()IT前多数CAD软件己可用于规范化结构(如压力容器)的设计。313.()试验研究的根本目的在于解决生产技术难题。314.()焊接试验研究概括起来主要涉及机理性研究和工艺性研究两方面的内容。315.()对焊接缺陷形成规律的研究属于工艺性研究。316.()试验研究之前是否进行调查研究工作，要根据具体情况而定。317.()进行焊接试验研究时，对所有的材料必须进行复验。318.()在总结试验研究吋，只要将所得数据如实列出，并与标准对比，得出合格与否的结论即可。319.()试验误差是指观测值与平均值之差。320.()按产生原因，误差可分为系统误差、随机误差和过失误差三类。321.()进行试验研究时，使用的所有检测仪表及设备均需经主管计量部门检测认可。322.()为了使试验数据能有可比性，必须控制前后各次的试验条件尽可能相同，且应将试验条件记录在案。323.()手工电弧焊时，使用碱性焊条比酸性焊条更容易产生焊工金属热反应。324.()钩极制弧焊时，用社钩极代替肺钩极，可以从根本上消除放射性污染。325.()焊工用护目玻璃的号数越大，色泽越深。326.()在通风不良场所操作的焊工，凡三年以上工龄者，应每隔两年拍X光片检查一次。327.()焊接操作规程应根据不同的焊接方法和焊接操作环境进行相应制订。32&()设置临时电焊站时，电焊机间至少应保持1m左右的间距。329.()对触电者进行急救时，应尽快给其服用或注射使呼吸中枢兴奋的药物。 330.()在拉拽触电者脱离电源的过程屮，救护人员宜用双手操作，这样对救护人员比较安全。三、简答题331.怎样用焊点试验法检测焊炬的保护性能？332.对钩极制弧焊焊枪的要求是什么？333.Oh气体保护焊机的调试内容有哪些?334.C0?气体保护焊时，防止产生飞溅的措施冇哪些?335.逆变焊接电源与传统电源相比，具有哪些优点?336.简述逆变焊接电源的变流过程。 338.镰及镰合金焊接时，有时会产生热裂纹的原因是什么？339.傑与其他金属元素形成合金后，各方面的性能发生了怎样的变化?340.在银合金焊接过程中，易产牛哪些焊接缺陷?341.焊接薄壁件时，在电源的选择上应注意些什么问题?342•如何利用螺母、螺栓対泄漏管道进行带水补焊?343.什么是鑒堵法？它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前处理? 345•简述输油管线停输维修的过程。346•输油管线在线焊接施工常采用的两种技术是什么？347.焊接结构存在哪些问题?348.焊接结构的塑性破坏是怎样进行的?349.焊接结构的塑性破坏冇哪些特征?350.焊接结构的脆性断裂有哪些特征? 351.简答焊接构件疲劳断裂的过程。352.提高焊接接头疲劳强度的措施有哪些?353.编制施工组织设计和焊接工艺规程应掌握的原则是什么?354.焊接工艺规程编制的依据是什么？355.施工组织设计编制的依据是什么？356.简述施工组织设计包含哪儿个方面的内容? 358.通用电弧焊机基本的程序控制对象有哪些?359.国际焊接培训体系由哪几部分组成?360.国际焊接技师和我国的焊接技师有什么不同?361.科学试验工艺性研究的主要目的是什么？362.焊接试验研究涉及的内容通常冇哪儿方面?四、综合题363.作为生产单位的工程技术人员和操作工必须对焊接装配图进行分析比较，编制合理的焊接装配工艺文件，尤其是对新生产的结构产品或老产品在改造生产前都要进行工艺方案的分析，试论述该分析过程应从哪几方面考虑？364.一台1000A硅整流电源的埋弧自动焊机，使用止常，只是焊接电流到800A时电源就过热且有焦熾味。试分析其原因，并拿出解决办法。 365.试讨论MZ1-1000型交流自动埋弧焊机可否用多台AX1-500型直流弧焊发电机代替，如可以，焊机应如何进行改装。366.薄壁焊件由于材料薄，焊接技术难度加大，再因薄壁焊件的使用性能都比较高，通常均有耐压、耐腐蚀甚至耐高温等要求，故对薄壁材料的焊接质量提出了更高的要求。试论述如何保证薄件的焊接质量。367.现行钢结构的焊接标准一般都规定不能在-18°C以下焊接。可是在寒冷地区，有时难免要在低温下焊接或进行焊接修复工作。试论述在寒冷环境下进行焊接或补焊施工，应从哪几个方面着手以保证焊接质量。电焊工高级技师一.单项选择1.A2.D3.B4.B5.D6.C7.D&B9.B10.B11.A12.B13.A14.C15.D16.B17.B1&A19.D20.B21.D22.A23.A24.A25.A26.D27.C28.B29.C30.D31.C32.A33.C34.B35.C36.A37.B3&A39.C40.B41.B42.D43.B44.D45.C46.D47.C4&C49.D50.B51.A52.D53.B54.A55.A56.A57.C5&C59.A60.D61.B62.B63.D64.A65.C66.C67.A6&A69.D70.D71.A72.C73.D74.D75.B76.C77.B7&C79.D80.B81.C82.B83.B84.B85.A 86.A87.C8&A89.B90.B91.C92.A93.D94.C95.D96.B97.D9&C99.A100.C101.A102.A103.B104.D105.D106.D107.B10&D109.C110.Bill.C112.D113.A114.A115.B116.D117.C11&B119.B120.D121.D122.D123.B124.B125.D126.A127.B12&A129.D130.B131.D132.C133.A134.A135.C136.D137.A13&B139.A140.C141.B142.A143.C144.B145.A146.C147.A14&C149.A150.A151.B152.B153.D154.C155.A156.D157.C15&A159.C160.C161.A162.A163.C164.c165.A166.C167.C16&C169.c170.C171.B172.D173.c174.A175.A176.B177.D17&c179.A180.B181.B182.B183.D184.D185.A186.C187.B18&A189.D190.C203.x正确答案:的线路中,B灯泡较亮(P=I2R)o204.X205.V206.J207.XV212.VV220.XV22&VV236.XV244.XV252.VV260.VX26&VV276.V284.X213.V221.X229.V237.V245.X253.X261.X269.X277.V285.V214.X222.J230.X23&V246.X254.J262.X270.V27&V286.V215.X223.V231.V239.X247.V255.X263.X271.X279.V287.X20&J209.V216.X217.X224.X225.V232.X233.V240.V241.V248.J249.X256.X257.V264.X265.V272.V273.X280.X281.V288.V289.V210.X21&V226.X234.V242.V250.X258.X266.V274.X282.X290.V二、判断题191.X192.J193.X194.V195.X196.X197.XX199.V200.J201.X202.X 292.XX300.V308.XX316.XV324.X293.V301.V309.V317.7325.294.X302.J310.X31&X295.X303.X311.J319.X296.X304.J312.X320.J297.V305.J313.X321.V298.V306.V314.V322.V299.307.315.323.326.327.328.V329.X330.X三、简答题331.答：①按一定工艺，使钩极从喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径，②在不锈钢板上进行点焊试验，③每种规格的焊炬，点焊数不少于5点，④若焊点呈银白色或金黄色，则表示保护性能良好。评分标准：答对①、②各占20%,答对③、④各占30%。332.答：①焊枪导电部分导电良好，并能承受一定的过载流量，其他部分绝缘良好。②喷出的氮气具有一定的挺度。③电极夹持可靠，拆装方便。④适于各种空间位置的焊接。⑤水路、气路畅通，平密而无泄漏。⑥对气、电、水的控制和调整灵活可靠。⑦焊枪结构轻巧、简单、不易损坏。评分标准：答对①、⑥、⑦各占20%,答对②〜⑤各占10%。333.答：①电源参数调试。②控制系统的调试。③送丝系统的调试。④气路的调试。⑤焊枪的使用检查。⑥焊接工艺调试。评分标准：答对①〜④各占20%,答对⑤、⑥各占10%。334.答：①釆用含有镭、硅等脱氧元素的焊丝。②釆用直流电源的反接方法。③调节串入焊接回路的电感值，以限制电流的增长速度。④尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式。⑤选择合适的焊接参数。评分标准：答对①〜⑤各占20%。335.答：①体积小，质量轻，节省材料。②高效节能。③适应性强。评分标准：答对①占40%,答对②、③各占30%。336.答：①逆变电源从电网吸收电能后，先整流（AC-DC）,②再通过逆变器将直流变成中频交流（DC-AC）,③然后经变压器降压、隔离，再整流滤波输出（AC-DC）。评分标准：答对①、②各占30%,答对③占40%。337.答：①在焊丝或涂料中加入脱氧剂。②手弧焊吋最好采用碱性焊条。③充分消除被焊工件的坡口及其附近的油类和污垢。④焊条在使用前应烘干。⑤焊接电源釆用直流反接。⑥严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接。评分标准：答对①、②、④、⑤各占20%,答对③、⑥各占10%。33&答：①焊缝金属中含有超出允许含量范围的硫、硅、磷、铅、硼等元素。②焊接电流过大，焊速过慢。评分标准：答对①、②各占50%。339.答：鎳与其他金属元素形成合金后，①力学性能和抗腐蚀、抗氧化性能显著增强,②但热导率和电导率下降。评分标准：答对①、②各占50%。340.答：从鎳合金的相对焊接性来分析，易产生的缺陷如下：①热裂纹。②应变时效裂纹。③气孔。④夹渣。评分标准：答对第一句话占20%；答对①〜④各占20%。341.答：①选择的电源必须是功率小，②且在小电流吋能够长吋间地稳定燃烧。评分标准：答对①、②各占50%o342.答：①根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓、螺母。②把螺母焊到泄漏处，然后拧上螺栓，使泄漏停止或减弱。③最后再把螺栓与螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死。 评分标准：答对①、③各占30%,答对②占40%。339.答：①鑒堵法就是用尖头锤或鑒子在距孔2mm左右处锤击漏气孔周围的金属，使其挤向孔内，将孔暂时缩小堵住。②此法适用于原焊缝上或管上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄漏。评分标准：答对①、②各占50%。340.答：①母材熔深要尽量浅。②熔池冷却要快。评分标准：答对①、②各占50%。341.答：在维修时，①首先停输卸压，②然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵，③用压缩空气、氮气或水进行清理，④在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工。评分标准：答对①、②各占20%,答对③、④各占30%。342.答：输油管线不停输，在线焊接施工常采用两种技术：①套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接。②套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接，套贴在待修的部位，然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的焊接。③带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位，焊接带法兰的接管，在不停输的情况下打孔，通过法兰连接支管。评分标准：答对①占40%,答对②、③各占30%。343.答：①焊接结构中存在焊接残余应力和变形。②焊接过程会局部改变材料的性能，使结构的性能不均匀。③焊接结构是一个整体，刚度大，在焊接结构中易产生裂纹等缺陷，导致焊接结构対塑性破坏、脆断和疲劳等破坏特别敏感。④科学技术的进步，使无损检测手段得到了重大发展，但到目前为止，能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏。评分标准：答对①、②各占20%,答对③、④各占30%。344.答：其过程是：焊接结构在载荷作用下首先发生①弹性变形一②屈服一③塑性变形（塑性失稳）一④产生微裂孔或微空隙一⑤形成宏观裂纹一⑥发生失稳扩展一⑦断裂。评分标准：答对占100%。每漏一点扣20%,次序错乱一次扣20%,扣完为止。345.答：①断裂一般都在有显著塑性变形的情况下发生。②破坏一经发生，就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展，因此塑性断裂易发现，并可预防。③结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷。④塑性断裂的断口，一般呈纤维状，色泽灰暗。塑性断裂的断口边缘有剪切唇，断口附近有宏观的塑性变形。⑤断口形状多为杯状或45°斜断口。评分标准：答对①〜⑤各占20%。346.答：①断裂一般都在没有显著变形的情况下发生，具有突然破坏的性质。②破坏一经发生，瞬时就能扩展到结构大部分或全体，因此脆断不易发现和预防。③结构在破坏吋的应力远远小于结构设计的许用应力。评分标准：答对①占40%,答对②、③各占30%。347.答：疲劳断裂的过程一般由三个阶段组成：①在应力集中处产生初始疲劳裂纹。②裂纹稳定扩展。③断裂。评分标准：答对①占40%,答对②、③各占30%。348.答：①减小应力集中区。②提高焊接质量，防止产生焊接缺陷。③尽可能采用对接接头方式。④采用合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力。评分标准：答对①、②各占20%,答对③、④各占30%。349.答：①工艺上的先进性。②经济上的合理性。③技术上的可行性。④安全上的可靠性。评分标准：答对①、②各占20%,答对③、④各占3096。350.答：①结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。②与产品有关的焊接技术标准。③产品验收的质量标准。④产品的生产类型。⑤工厂现有的生产条件。评分标准：答对①〜⑤各占20%。351.答：①施工工程的设计说明书。②施工中的有关技术标准。③工程验收的质量 标准。④施工坏境及条件。⑤本企业的实际生产条件。评分标准：答对①〜⑤各占20%。339.答：①工程简介。②质量目标设计。③文件资料和检验标准。④总体施工部署。⑤技术措施。⑥安全保证措施。⑦环保及文明施工措施。⑧冬（雨）季施工措施。⑨必要的附表和附图。⑩附件。评分标准：答对①〜⑩各占10%。340.答：其基本原理是①用电弧电压来控制送丝速度，②通过送丝速度随弧压（弧长）的增大（减小）来自动补偿弧长的波动性，③保持电弧过程的稳定性。评分标准：答对①、③各占30%,答对②占40%。341.答：①焊接电源。②送丝电动机。③小车行走或工件移动的拖动电动机。④在气体保护电弧焊机屮控制保护气体流量的电磁气阀。⑤非熔化极电弧焊机屮的高频或脉冲发生器。评分标准：答对①〜⑤各占20%。342.答：国际焊接培训体系目前由国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师和国际焊接技士组成。评分标准：答对占100%,少一个扣25%。343.答：①国际焊接技师不一定能进行焊接的实际操作，②其职责主要是在基层或中层进行焊接技术协作，这一点和我国的焊接技师不同。评分标准：答对①、②各占50%。344.答：工艺性研究属于生产性研究，主要目的是①考察如何调整和控制焊接工艺条件，②以保证焊接产品的性能及尺寸、形状符合设计或有关标准的规定。评分标准：答对①、②各占50%o345.答：①材料焊接性研究。②焊接方法的工艺特性研究。③焊接材料研允。④焊接应力和变形研究。⑤预热和焊后热处理研究。⑥焊接工艺装备设计与试验研究等。评分标准：答对①〜④各占20%,答对⑤、⑥各占10%。四、综合题）346.答：①确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。在结构生产屮，会有很多因素影响焊接装配工艺，致使几何尺寸改变。因此，在进行工艺分析吋，首先要分析结构形式、焊缝的分布及焊接变形的影响，然后再针对焊接变形的性质和影响，设计几个装配焊接方案，进行比较，分析论证，确定最佳方案，达到焊接装配图的要求。②确保途径要求的焊缝质量。对结构来讲，在进行工艺方案分析时，一定要按图样要求，制定保证焊缝质量标准等级的焊接方法。③尽量采用先进的焊接工艺方法。在一般焊接装配图上，设计时会标注焊接方法，但在结构生产中可以采用不同的焊接方法完成。在焊接装配图上未耍求具体焊接方法时，在对能的条件下，尽量采用先进的焊接方法。④尽量采用各种机械的、气动的或液压的工艺装备。如果大批量生产，应考虑采用机械手或机器人来完成焊接装配。⑤有利于提高劳动生产率和降低成本。⑥认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。要满足焊接装配图的各项技术要求，只有通过焊接工艺评定才能得到指导生产的焊接工艺参数，并结合实践经验制定岀焊接工艺规程。评分标准：答对①、②、③、⑥各占20%,答对④、⑤各占10%。347.答：试分析：焊机的铭牌上规定为1000A,即英最大电流可以供到1000A,但这只是在焊机负载持续率为60%的条件下，焊机电源可允许输出1000A电流。埋弧焊的负载持续率应为100%,所以，该焊机用做埋弧焊时，电源最大工作电流应控制在775A（1000AXV60%=775A）以内，焊机才可连续工作。现在该焊机施焊电流达到800A,显然属于超载运行。解决办法是：第一，因为焊机使用800A电流是过载运行，所以应停机重新来调整焊接参数，将电流调到775A以下，使焊机不超载。第二，如果焊接工艺要求必须保证在800A 电流的条件下施焊，可以采取以下措施来解决，①为电源增大冷却风机的风量，可以打开机壳，外加风机，对焊机的变压器、电抗器和硅元件提供冷却风，使之快速冷却。②更换大电源，将1000A的整流电源换成1500A,这样就可以在正常连续负载下运行。③并联电源，再找一台同类型的1000A硅整流电源并联使用。评分标准：答对分析占30%；答对解决办法的第一、第二各占20%；答对解决措施的①〜③各占10%。339.答：完全可以用两台AX1-500型直流发电机并联，来代替MZ1-1000型交流埋弧焊机的交流焊接电源，实现直流埋弧自动焊。改装方法是：①原MZ1-1000型交流埋弧焊机的控制箱电路接线不变，进行直流埋弧焊吋仍照常应用。②原埋弧焊的小车照常使用。③对两台AXI-500型直流发电机进行交叉励磁并联法电路连接。④将并联后的两台焊机的电动机初级绕组并联后接入电网的电源开关。⑤将控制箱的接触器的两个主触点并联起来，串接在AX1-500焊机的负端电路里，以接焊丝。⑥将电流互感器用1000A的分流器代替。⑦用直流电流表（1000A）、电压表（50V）代替交流电流表、电压表。评分标准：答对可以代替占10%；答对改装方法①〜④、⑥各占10%,答对改装方法⑤、⑦各占20%。340.答：①下料边缘的质量应严格控制，要求待焊边在总长上的不直度W0.2mm/m,否则焊接时易造成烧穿、烧塌。②焊接超薄件时，尤其是箔片，必须严格控制翻边尺寸。值得注意的是接头间隙不宜过大，否则会因焊缝两侧熔融的液态金属补充不足而使焊缝出现烧穿现彖。③薄壁不锈钢零件的焊前淸理最好是先进行整体酸洗，然后用金相砂纸在待焊边两侧10〜20nun范围内打磨抛光，最后在焊前用航空汽油、丙酮或酒精擦洗。④采用琴键式压紧工装时，焊缝两侧压板的间距越小，越有利于保证装夹精度,也越有利于稳定工艺质量。其他夹紧工装也类似相同。⑤在进行焊件端面焊时，由于焊件厚薄不均、装配尺寸问题，造成电弧对屮困难，如不及时调整电弧，必将使焊件一侧烧穿。为此应使电弧中心线稍偏向较厚的法兰或稍高一侧的接缝，以用很少部分的电弧热量来熔化薄件或稍低一侧的接缝。⑥焊缝背面充氮保护，对改善焊缝背面成形和提高保护效果有明显好处，不仅能得到光滑、呈银白色的背面成形焊缝，而且对焊缝烧穿和塌陷等焊接缺陷起到一定的抑制作用。⑦选择最佳的工艺参数是获得优质焊缝非常重要的因素，所以必须严格根据各焊件的接头情况，通过摸索加以确定。评分标准：答对①、②、④、⑦各占10%,答对③、⑤、⑥各占20%。341.答：（1）焊接材料的选用：①采用低氢或超低氢焊接材料，并采取防潮及烘干措施。②采用低强度焊接材料焊接根部焊道，有利于降低焊接拘束应力。采用钩极惰性气体保护焊焊打底焊道，根部焊道成形良好，加上焊接的低氢环境，也有利于降低焊根冷裂纹的产生。③采用奥氏体焊接材料，如奥氏体钢或镰基合金焊接材料。奥氏体金属焊缝能固溶氢，限制氢向近缝区扩散，也可降低接头的拘朿应力。（2）焊接工艺：①预热与层间温度。通常钢的强度级别越高、板厚越大、焊接坏境温度越低，预热温度越高。焊接时保持焊接层间温度不低于预热温度。②焊接热输入。为了防止产生淬硬组织，应降低冷却速度，这除了采用预热外，还可适当增大焊接热输入。③紧急后热。如在冷裂纹还没有产生的潜伏期进行加热，加热温度一般不低于预热温度，这有利于防止冷裂纹的发生。评分标准：答对（1）焊接材料的选用的①占10%,答对（1）的②、③各占20%；答对（2）焊接工艺的①占10%,答对（2）的②、③各占20%。