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《对于3σ法的压力容器焊接质量控制系统的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.com务l匐似l-.I力口工与制造l———一基于3O法的压力容器焊接质量控制系统的研究Theresearchofpressurevesselweldingqualitycontrolsystembasedon30method张锦洲’一,熊禾根ZHANGJin.zhou’.XlONGHe.gen(1.长江大学机械工程学院,荆州434023;2.武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,武汉430081)摘要:压力容器的焊接质量非常重要。利用正态分布中产品质量特性值落在士3o之间的概率为99.
2、73%的3o法理论,以VisualBASIC6.0作为开发平台,以access数据库作为后台,建立均值标准差的压力容器焊接质量控制系统,经试用效果良好,有效保证压力容器的焊接质量,为探索产品焊接质量控制提供了有益的帮助。关键词:正态分布;3o法;焊接质量;控制系统中田分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1009—0134(2013)o3(下)一0015-02Doi:10.9969/J.Issn.1009-0134.2013.03(下).050引言一个企业所承担不起的,重点在于对焊接问题的预防的新型质量控制系统就成为压
3、力容器企业的压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、迫切需要。医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空以及交通运输等工业生产部门,在农业、民用和军工13O法的理论基础部门也颇常见,其中尤以石油化学工业应用最为3o法产品质量管理以正态分布为原理,正态普遍。压力容器的操作条件十分复杂,甚至近于分布又称为高斯分布,是一个统计学领域有着重苛刻。量大面广,事故率高,危害性大,对其安大作用的分布函数。若随机变量X服从一个数学期全提出了高要求,当今压力容器制造中工作量最望为u、标准方差为O的高斯分布,其概率密度大的是焊接(占50%~60%)
4、,焊接质量直接影响函数如式(1)J。其使用安全性Ⅲ。在国内外一系列压力容器结构的⋯l一破坏事故中,因为焊接质量的原因占相当大的比㈣20(1)例。这就对压力容器的焊接质量提出了较高的要式中,u为总体均值;0为总体的标准差。求。有些焊接问题可以通过技术措施加以解决,正态分布的期望值u决定了其位置,其标准差0如焊前预热和焊后热处理,但是有些焊接问题如决定了分布幅度。分布图如图1所示。焊接工艺缺陷等,需要加强焊接质量管理,按评定合格的焊接工艺施焊才能避免。现阶段对于焊接结构质量检测主要通过无损检测等方法,其检测效果明显,但是无法从
5、根本上预防质量问题的发生,当焊接结构被检测出有质量问题时,该焊/\/t‘‘-、接结构面临的往往只能是报废或者回收,对于大‘_型焊接结构件来说这样的代价是巨大的,是任何图1正态分布图收稿日期:2012—10-26基金项目:国家“十二五”科技支撑计划课题(2011BAB05B02);国家科技重大专项项H36课题6(2011ZX05036.006)lie者简ft.:张锦洲(1976一),男,重庆人,讲师,博士研究生,主要从事材料加工工程研究。第35卷第3期2013—03(下)【15】学兔兔www.xuetutu.coml匐化正态
6、分布有非常广泛的应用,生产和生活中因为焊接质量对压力容器失效的影响很大,很多随机变量的概率分布都可以近似地用正态分在生产的过程中除了要从焊接方法,焊接工艺上布来描述。一般情况下,如果一个量是有许多微控制外,还要对焊接质量进行统计分析,利用控小的独立随机因素影响的结果,那么就可以认为制图的方法来控制和预防,保证产品合格率,为这个量具有正态分布。此笔者开发了一套压力容器焊接质量控制系统。正态分布中,无论均值和标准差。取何本系统基于相关技术标准,结合生产实际中值,总体数值有68.26%的几率落在u±o的范围压力容器焊接工艺的设计
7、过程,以VisualBASIC内;有95.46%的几率落在u±2o界限的范围内;6.0作为开发平台,以access数据库作为后台。该有99.73%的几率落在u±30界限范围内【。系统利用ADO控件和数据库的动态连接,对不同如果利用正态分布的原理进行质量控时间产品的焊接一次合格率进行计算分析,根据制,产品质量特性值落在±3o之间的概率样本数据形成的样本点位置进行判断分析,判断为99.73%,于是落在u±3o之外的概率为工序是否处于受控状态。只要控制图上的点子超100%-99.73%=0.27%,而超过一侧,即大于u一3o出控
8、制上下界限时,就可判断工序为失控状态。或小于+3o的概率为0.27%/2=0.135%1‰,利用控制图在压力容器焊接质量管理过程中的作将图1按顺时针方向转90。就可以演变成一张控制用,来对生产过程进行监控报警,对整个生产过图(控制图是对过程质量加以测定、记录从而进程产生的问题进行预防,达到道道工序都处于
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