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时间:2019-02-05
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1、万方数据20lO年第9期20IO年9月化学工程与装备CII阻icalEllgin∞ring&Equip种IIt139厚板碳素钢制压力容器的焊接方法控制王少海(山东联友石化工程有限公司,山东济南250101)摘要:介绍了Q245R厚板的焊接性及其影响因素。根据焊接性分析制定了Q245R厚板的焊接工艺,并分析了厚板焊接产生结晶裂纹的原因,确定了避免结晶裂纹所采取的措施.关键词:Q245R:厚板:晶内偏析:结晶裂纹近期,我公司承接了某单位大型压力容器的制造工作,在制造过程中涉及到Q245R厚板的焊接工作.由于该设备工作在低温环境、钢板厚度大、焊接线能量大,因此,制造加
2、工应力大.Q245R钢的焊接性能受到一定的影响,必须采取一定的防护措施【Hl。根据我单位的生产状况,我们制定了相应的措施。生产实践表明,该工艺措施不但能够保证焊缝质量及性能,而且又没有增加生产工作量,提高了生产效率。l影响Q245R厚板的焊接工艺因素I.1环境温度由于环境温度低,焊接厚度大、刚性大的结构时,焊后接头的冷却速度快。裂纹倾向相应增大,应采取措施降低低温的影响,如采取焊前预热焊后缓冷。一般来讲,在·20℃下厚度小于16n锄的可以不预热,健在厚度大于16mm刚要求预热lO啦200℃I蚓。1.2钢板厚度对于厚板,由于三向应力的存在,钢扳厚度越大,则刚性越大
3、,焊后产生的由角变形引起的焊接应力也越大.另一方面,随钢板厚度增加,散热加快,从而接头的冷却速度加快了,材料的冷裂纹敏感性也随之增加门。当接头质量要求较高时焊后往往要求进行回火处理,以改善焊接接头的组织与性能.1.3焊接线能量焊接熟影响区粗晶区的晶粒大小与线能量有着密切关系,晶内的偏析程也与度线能量存在一定关系,一般来讲,晶内的偏析程度与线能量成正比。即线能量越大。偏析程度越严重。在晶界处,易产生低熔点共晶体。另外,随着线能量的增加,会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大,降低了材料的晶界强度和塑性,从而增大了材料对热裂纹的敏感性.1.4工件的坡口形式采用埋弧自动焊进
4、行多层焊时.坡口加工角度过小或清根造成打底层焊道的坡口角度过小,导致熔合比增大,使焊道熔池金属高度稀释形成熔池金属C、S、P含量增加.而Mn含量减少例.另外,根部焊道的焊缝形状系数也将减小,当焊缝形状系数小于l时,加剧了熔池金属结晶过程中晶粒朝熔池中心的生长.使得焊缝中心线的杂质浓度增大,凝固后在焊缝中心线附近出现偏析,从而产生结晶裂纹.1.5应力因素工件的冷加工成形过程中造成的外应力.将在焊缝的焊接过程中造成较大的拘束应力,给焊接性能带来一定影响【91。焊接过程的角变形引起的焊接应力。给焊接质量带来很大影响。2焊接工艺的制定2.1焊前准各2.1.1焊接材科焊丝
5、H08Mn,焊剂砌43l。对焊剂进行200~250℃烘焙,保持温度2h.2.I.2坡口形式纵缝采用不对称X坡口,坡口尺寸见图l,焊接顺序先内后外按照图2所示进行.环缝采用对称X坡口,坡口尺寸图略,焊接顺序先内后外按熙图2所示进行。2.1.3坡口清理用砂轮磨光机清除坡口及周围两侧25咖以内的铁锈、油污及氧化皮等污物。2.1.4坡口预热对坡口两侧采用氧.乙炔预热,预热温度为loo℃堋℃。2.1.5焊机的选择选用林肯牌埋弧焊机,采用直流反接.2.2焊接工艺参数及实施2.2.1焊接要点焊接前焊缝进行防变形处理。焊接时先焊内焊缝.然后进行外焊缝的焊接。在焊完内焊缝的前一至
6、五层后再焊外万方数据标准分享网www.bzfxw.com免费下载140王少海:厚板碳素钢制压力容器豹焊接方法控制缝,焊接外焊缝前,应先用碳弧气刨清根,再用砂轮磨光机清理根部,然后再用埋弧自动焊进行多层焊,层问温度不得低于焊前预热温度,必要时应进行多道焊,其工艺参数见表l。圈l坡口尺寸图2纵缝焊接层次图3环缝焊接层次表l纵缝焊接工艺参数焊接层次焊接电湖A焊接电压Ⅳ焊接速度加m.milt.’l~23~45~n650~6806∞~650650~7∞36—3838~加38~40450~480500~550480~5lO2.2.2环缝的焊接环缝的焊接层次及规范与纵缝的焊接
7、基本相同,其工艺参数见表2.在焊完内焊缝的前两层后再焊外缝,内外交替焊接,焊接井焊缝翦。应先用碳弧气倒清撮。另一方面,且焊接时注意了环缝的偏心度引起的焊弧长度变化。尤其第一层焊接时。避免焊漏现象发生。2.2.3焊接缺陷产生在纵缝的焊接过程中未发现裂纹,焊后无损检测仅发现少量气孔夹渣,这是焊药烘干不好等原因造成的·在环缝焊接过程中,在内环缝焊后背面清根,进行外环缝焊接时,焊完并去掉药皮后,焊道中心有纵向裂纹出现,其单个长度不一,深度不一,且基本与焊缝平行。经过分析。发现该裂纹的产生与竣口角度、滑根情况、焊缝j茂形等都有关系,具体情况见表2.表2裂纹与坡口角度、清根
8、情况、焊接坡口形状之间的
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