压力容器焊接质量的控制

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1、摘要焊接接头是压力容器整体结构中最重要的连接部位，为保证压力容器的安全运行，焊接质量控制应在压力容器质量控制中给予特别的重视。本文阐述了焊接质量控制的原则，并详细的介绍了压力容器焊接质量过程控制的主要内容。关键词：压力容器；焊接质量；控制1前言1.1压力容器及其发展特点压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。近年来压力容器制造技术的进展主要表现在以下几个方面：压力容器向大型化发展；压力容器用钢逐渐完善;焊接新材料、新技术的不断出现和使用；无

2、损检测技术的可靠性逐步提高。1.2压力容器焊接中的质量问题的产生在压力容器制造中，焊接工作量占总工作量的30%以上。因此焊接质量对产品质量和使用安全可靠性有直接影响。焊接工程的失效和恶性事故,国内外时有发生，很多是由于焊接接头质量问题造成的。焊接已成为受控产品制造的关键制造工艺,必须对焊接工程进行严格的全过程控制。2焊接质量的控制2.1质量控制的基本原则压力容器制造管理过程应该编写质量控制系统，一般的质量体系包括组织、法规、生产控制和质量信息反馈等四大系统。在各个部门中，焊接质量控制系统可分解为若干个控制

3、环节，焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主结合各种手段检测的全过程控制原则。52.2焊接质量的主要控制环节焊接质量控制系统由焊接材料、焊工及焊接工艺人员、焊接工艺评定及焊接工艺文件编制、焊接设备、焊接生产过程控制、焊接检验及返修、焊接生产及试验环境等环节构成，每个控制环节都有相应的控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。2.2.1焊接材料焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。（1）焊接材料的采购焊材采购的品种、规格、数量应

4、由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。应对焊材供货厂家进行生产能力、技术水平和业绩的评审,并确定焊接材料定点供货厂家。（2）焊接材料的验收与管理入库的焊接材料必须有制造厂家的质保书,焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房,按分类、牌号分批摆放,并作明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材,发料员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量。（3）焊接材料保管a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀

5、性物品及其它材料，并保持整洁。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与委托单上的要求一致，防止错发和错用，并填写“焊接材料领退记录表”。2.2.2焊工及焊接工艺人员优秀的焊接及相关技术人才是高质量焊接接头的重要保证。制造厂应拥有相当数量的实践经验丰富焊接工艺人员和一大批具有一定技能水平的焊接技术工人。（1）焊接技术员的培训工艺员技术水平的高低直接影响焊接工艺文件的编

6、制质量。对于年轻的焊接工艺人员通过开展“名师带徒”活动,有助于迅速提高年轻焊接工艺员的业务水平。企业还应定期举办技术讲座，并选送技术人员到大学攻读研究生学位。（2）焊工的管理与培训从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。5大型企业应聘用优秀的焊接工程师和焊接技能教师,根据产品的焊接特点,对焊工进行理论和实际技能培训。大力开展焊接技术工人岗位练兵活动不断提高焊工的技能水平。2.2.3焊接工艺评定及焊接工艺文件编制焊接工艺人员要做大量的准备工作及编制大量的焊接工艺文件,其中焊接工艺守则、焊

7、接工艺规程等是焊接生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准(工艺文件)的更换,以及旧标准和作废标准的回收工作,确保焊接工艺人员和焊工使用的标准(工艺文件)都是有效文件。（1）焊接技术工艺准备过程控制及图纸焊接工艺审查为保证产品图纸焊接工艺审查的质量,焊接工艺人员必须认真学习该产品设计、制造及验收方面的法规、标准及技术条件,特别是焊接、材料、热处理、检验方面的技术条件及法规，制定出产品初步焊接方案。（2）焊接工艺评定焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的主要依据，焊接工艺评定必须按产品技术条件规定的焊接工艺评定标

8、准进行试验,不同的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定的要求不完全相同。（3）焊接工艺规程编制压力容器焊接工艺规程是在掌握了已知的相关知识基础上编制出来的。按照产品对应的法规,需要做焊接工艺评定的焊接接头,都要求编制该焊接接头的焊接工艺规程。2.2.4焊接设备先进的焊接和相关设备是焊接接头质量和提高焊接生产效率的重要保证。每年投入一定基金采购先进的焊接设备,其中大型和关键设备要招标采购。设备要专人保养,定期维修。设备的电流、电压等仪