浅析拖泵液压系统设计及研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com溺蔫—期吉盂福(山东临工工程机械有限公司)摘要：介绍目前最常见的拖泵液压系统的几种形式，分析拖泵液压系统中液压回路的特点及适用范围，详细说明不同换向控制方式的特点，特别指出拖泵液压系统设计中有关高低压切换、冷却器、液压油箱等方面的设计要点和注意事项。关键词：液压回路；换向顺序控制；终点信号检测；高低压切换拖式混凝土输送泵简称拖泵，是通过混凝土料由一个恒压泵和蓄能器组成的驱动回路完成，正常缸中的活塞做往复运动及分配阀的协调动作来完成工作时，液压油是不回油箱的。闭式液压系统的优点混凝土的连续输送工作的，而这些动作是在

2、液压系是：液压泵输出的液压油直接进入液压缸，整个液压统和电气系统控制下完成的，料缸、活塞和分配阀等系统所需液压油箱容量可以较小，因此油箱不需设零部件的技术水平已经比较成熟，因此，如何设计出计成太大，能够留出更多的维修空间；缺点是：过滤适用的液压系统是拖泵开发的重要环节。和冷却液压油不方便。1．2开式系统1拖泵液压系统的形式在开式系统中，根据供油方式的不同，一般又分拖泵所采用的液压系统通常有闭式系统和开式为开式双泵双系统和开式单泵双系统两种，开式系系统两种形式。统中液压泵从油箱吸油，回油返回油箱。1．1闭式系统1．2．1开式单泵双系统(图1)闭式系统

3、由双向变量泵和主液压缸组成，换向图1中主泵送液压缸l4、15所需的液压油和分1．吸油滤网2．变量泵3．回油滤网4．压力表5．单向阀6．单向节流阀7．蓄能器8．油冷却器9．顺序阀10、16．分配阀液压缸11．电液换向阀l2、17．溢流阀l3．主电液换向阀l4、15．主泵送液压缸图1开式单泵双系统液压回路配阀液压缸10、16所需的液压油都是由变量泵2力的电机功率也就比较大，功率大且带负荷启动时提供的，开始工作时系统先给蓄能器7充压，当蓄对电网的影响就大，限制了开式单泵双系统的使用能器的压力达到一定的数值后，打开顺序阀9，液压范围。泵才能经主电液换向阀1

4、3向主泵送液压缸14、151．2．2开式双泵双系统(图2)供油。这种系统的优点是只需一个液压泵，系统简图2中，主泵送液压缸14、15所需的液压油由单；缺点则是液压泵总是带有负荷，当液压缸10、主泵l(变量泵)提供，分配阀液压缸l0、16所需的16、14、15不动作及蓄能器7充到一定压力之后要液压油由定量泵2提供。这种液压系统主泵1排量经溢流阀17卸荷。目前市场上的拖泵由于排量逐较大，主泵送液压缸14、15不动作时，主泵经主电渐加大，所需液压泵的排量也大，给液压泵提供动液换向阀13的中位卸荷，这样主电机启动时，不用作者简介：吉孟福(1962一)，男，

5、山东青州人，高级工程师，研究方向：混凝土拖泵设计，装载机及其变型装置设计。一57—学兔兔www.xuetutu.com1．主泵2．定量泵3．回油滤网4．压力表5．单向阀6．单向节流阀7．蓄能器8、9．吸油滤网l0、16．分配阀液压缸11．电液换向阀12、17．溢流阀l3．主电液换向阀14、15．主泵送液压缸18．油冷却器图2双泵双系统液压回路承载负荷，可以减小主电机所耗功率；分配阀系统钮，让分配阀空摆几次，使蓄能器卸荷；还可以在溢由于设有蓄能器7因而定量泵2排量较小。定量泵流阀17上并联一个两位两通电磁换向阀，此电磁2是一个恒压泵，开始工作时，先向

6、蓄能器7充油，阀只要有电就是闭合状态，在整机关闭电源时，电充满后，经溢流阀17卸荷，分配阀工作时，定量泵2磁阀正好回位导通，蓄能器卸荷。同蓄能器一起为液压缸10、16供油，主泵1卸荷2液压缸换向顺序的控制方式时，主泵送系统的压力是零，主电液换向阀13的控制压力来自分配阀系统。2．1压力顺序控制方式双泵双系统是一种比较理想的系统，其中的两图1中电液换向阀13的控制油液是通过顺序个液压泵，可以相互独立也可以串联在一起，独立阀9提供的，当主泵送液压缸运动到位后，由于蓄时采用两个电机分别驱动，串联时由一个电机驱能器7的作用，分配阀液压缸1O、16迅速换向，

7、此动。由一个电机驱动时，整个泵内显得整洁，维修空时顺序阀9是关闭的，当蓄能器7的压力达到一定间大，但由于电机大，若不采用变频启动，启动时对的数值后，才能打开顺序阀9，通过液控换向阀13电网的影响较大(变频启动，成本增加)。两个电机的导阀控制主阀芯换向，以达到主泵送液压缸滞后分别驱动时，由于主电机功率减小，启动时PLC控动作的目的。这里蓄能器既能控制顺序阀开启，又制两个电机顺序启动，对电网影响较小，对电路各能使分配阀液压缸动作更为快速有力。器件的规格要求也相应减小。2．2液压缸到位信号检测的顺序控制方式1．2．3设计关键点图3中，在两个主泵送液压缸1

8、4、15的活塞杆对图1、图2所示的分配阀回路进行设计时应全伸出位置设置了信号检测装置K1、K2。图1中主注意：主泵送液压缸