汽化炉施工方案

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1、Na：中国化学工程第三建设公司汽化炉、废热锅炉安装工程施工方案（措施）（建设单位签章）批准张雪华矣签杨传凯审定朱胜银审核陈明编制邵国芝中化总公司第三建设公司一九九五年二月1.概述1.1设备技术参数1.2基础情况1・3编制依据2.施工工艺程序和施工方法2.1施工工艺程序2.2基础验收与准备2.3设备材料验收2.4施工与其它专业的配合要求2.5吊装与核算2.6安装及找正2.7焊热及焊后热处理2.8试压3•工程质量保证措施与质量标准，检查方法3.1质量标准3.2A.B.C三级控制点3.3措施4.施工平面布置图5.施工进度计划与劳动力组合6.

2、降低成本措施7.安全技术措施&施工机具及手段用料汽化炉，废热锅炉安装方案1•概述九江石化总厂30万吨/年合成氨装置汽化工段,汽化炉/废热锅炉装置是德国Shell专利，采用废锅流程部分氧化法造汽，造汽量88153Nm3/H,有效汽（CO+H?）约96%,同时，废锅付产10.OMpa饱和蒸汽76t/Ho汽化炉与废锅为分别供货，分别安装后现场组对焊接，如下图：Urfl§况代炉展如隔和惫國1.1设备技术参数设备、设备规格吊耳高度重心高度基础标高设备重量吊耳方位吊耳型式汽化炉A-DC101A.B4)2520X14024140246145+30

3、055.05t9°/270°板式废热锅炉A-EC101A.B©1850X14750147505754+28756t0°/180°板式RS2,S2接管材质为10CrMo910,规格4）1100X35,要求现场组对焊接,10CrMo910是合成氨装置中含合金元素最高的耐热钢（仅用于汽化炉/废锅），其焊接难度较大。1.2基础情况：汽化炉的基础由四条滑道组成，便于设备膨胀及检修，对口等具有一定的优越性,是我们施工中极少碰到的，但设备的垂直度只能由滑道的水平度来保证，因此对基础的水平度较高，从两个垂直方向测量，其水平度偏差应在lnmi范围内。1

4、.3编制依据a.施工图纸III-D-1,安装说明9201ob.东洋公司技术规范D-301,D-303oc.TEC提供的焊接工艺规程。d.现场，设备，机具等具体条件。2.施工工艺程序和施工方法。2.1施工工艺程序2.2基础验收与准备：2.2.1对土建交出的基础进行详细，认真复测，汽化炉基础滑道的标高应为+285±1mm,从0°C-180°C,90cC-270°C两个方向检查滑道的水平度，其偏差应在1mm范围之内，汽化炉与废锅两基础中心距为3200mm。2.2.2滑板安装基础滑梁检查合格后，按图纸要求将滑板安装，焊到滑梁上，并确保其上表面

5、水平度偏差在linm范围内，标高为：+287土1mm滑板焊接时，需防止焊接变形，因滑板太薄（厚2mni）,焊接时极易变形，因此应采用间断，对称等方法焊接。2.3设备材料验收a.核对机器的名称，型号，规格，包装箱号，箱数并检查设备是否完好（外观）b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c.检查设备的幽厂合格证明书。d.按设备装箱清单，清点，验收安装附件等。e.检查设备管口，底座等是否与图纸相符。2.4施工与其它专业的配合要求：a.为便于吊车进场站位，暂缓中心管架的施工，作为吊车进场的临时道路。b.施工前，由301队对两台废锅底部进行保温

6、，并办理工序交接。c.根据TEC联络书对A-EC101A.B进行修改。d.设备需在气化钢框架安装Z前就位，就位后即开始框架安装，待框架安装完后再进行找正，对口。2.5吊装及核算：2.5.1吊装方法：a.采用120T吊车两次站位,分别完成A-DC101A和A-EC101AA-DC101B和A-EC101B的吊装b.采用120T吊车单机正吊，卷扬机前牵后溜。c.120T吊车站位于基础南侧，汽化炉与废热锅炉两基础中心连线的中垂线上，距离两基础中心距离均为6米。d.设备卧置于基础南北轴线上，头部向南并尽量靠近基础。2.5.2吊装核算：a.选用

7、120T吊车的性能参数：120T吊车参数表:臂杆长度18.8m冋转半径6m额定起重量58tb.抗杆核算：（因汽化炉直径转粗，故以汽化炉的参数进行核算）如图所示：B二Jl&8*l&8-&6*8・6—15+3/718.8*18.8-8.6*8.6*8.6=2.43m结果，2.43-2.52/2-0.3=0.87>0所以不抗杆c.吊装受力计算：(以废热锅炉的重量进行核算)〈1〉计算荷重：P二56+2二58t〈2〉设备起吊时，牵引滑车组受力，可按起重量的15%考虑：58X15%=&7td.机索具的选择与校核：〈1>吊装主绳扣钢丝绳的选择：钢丝

8、绳的破断力：SP>=KXSmax/4)>=bX/4/0.82=88415Kg式中：Smax钢丝绳所受载荷力Smax=P/4P一计算荷重绳扣一根，两弯四股K——安全系数，取6——钢丝绳换算系数查得：6X37+1-15