德钢加热炉汽化冷却装置施工方案设计

《德钢加热炉汽化冷却装置施工方案设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、标准文档一、编制依据：1、德钢厂安装工程施工承包合同2、鞍钢设计院提供的施工图纸3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)4、《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)6、压力管道质量体系文件：6．1《压力管道安装质量手册》6．2《压力管道安装程序文件》6．3有关压力管道安装作业指导书7、其它有关规定。二、工程概况：1、工程概述：云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽

2、包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。软水：设计1.0MPa设计温度50。C试验压力1.5MPa锅炉给水：3.2MPa设计温度50。C试验压力4.8MPa循环水：入口：1.6MPa设计温度201。C出口：2.3MPa设计温度201。C试验压力2.66MPa汽包设计1.47MPa试验压力0.8-1.3MPa实用文案标准文档本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情

3、况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。5、必须按压力管道质量体系文件进行施工压力管道施工过程的监管要求严格，施工过

4、程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。2、工程实物量：压力管道系统实物量见表1。一、施工准备：1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。实用文案标准文档3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及

5、材料的保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500500块。5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m，配电盘1个。6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车4台班，汽车吊5t4台班。表1：压力管道及设备实物量序号名称规格及型号数量备注1加药装置pN2.5MPaQ=0-25/h1套2旋转接头组件pN4.0MPaø1008套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1台4软水箱V=20m3ø2800H=35001台5取样冷却器Ø2731个6定期排污扩容器DP1.51台7软

6、水泵IS65-40-200Q=25m3/h2台8柴油循环泵Q=350m3/hH=60m1台9电动循环泵Q=350m3/hH=60m1台10汽动给水泵CQ-20/1.7Q=20m3/hH=170m1台实用文案标准文档11电动给水泵DG12-25×8Q=15m3/hH=184m1台12常温除氧器15t/h1台13汽包DN2000L=70001台14无缝钢管Φ273*815无缝钢管Φ159*516无缝钢管Φ133*417无缝钢管Φ108*418无缝钢管Φ89*419无缝钢管Φ76*420无缝钢管Φ57*3.

7、521无缝钢管Φ45*322无缝钢管Φ32*323无缝钢管Φ45*324无缝钢管Φ25*2.525无缝钢管Φ18*226无缝钢管Φ18*327无缝钢管Φ377*928无缝钢管Φ273*829无缝钢管Φ219*630无缝钢管Φ159*4.531无缝钢管Φ133*4合计19T实用文案标准文档四、施工方法及步骤：1、管道系统施工流程图2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤

8、深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。3、管道除锈、刷底漆：(1)施工程序（见流程图）实用文案标准文档(2)管道表面处理a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残