关于瓷片釉烧时出现毛细裂纹的答疑等

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1、关于瓷片釉烧时出现毛细裂纹的答疑等关于瓷片釉烧时岀现毛细裂纹的答疑问：我公司有两条瓷片牛产线。因排产需要，通常是300mmX600mm,300mmX450mm,300mmX300mm一起混烧，纵向走8件砖。今年开年后，1#生产线釉烧窑烧成产品，靠被动边的两三件亮光瓷片在长边方向岀现比头发丝还细小的釉面裂纹，一般肉眼看不出來，涂上蓝黑墨水后才能发现,长度一般不超过1cm。有时是同一条长边上出现一两条细裂纹，有时却有十几条。我们采取调整急冷风大小等方法，但效果不明显，两种规格的瓷片均不稳定。而同样的釉料坯体，在2#线没有发生此现象，请问程工，此问题该如何处理？答：根据所述情况，可以初步判

2、断主要问题是出在1#釉烧窜上。笔者建议：(1)在同样的产量要求下，尽可能多用间壁冷却法少用急冷法。亮光瓷片生产毛细釉裂，主要原因是釉烧完成后的冷却过程控制不理想。由于亮光瓷片的熔块中含有大量石英，如果石英晶型转变时降温控制不当，很容易出现裂纹。所以从工艺上讲，亮光瓷片比哑光瓷片出现釉面毛细裂纹的概率高。在处理釉面毛细裂纹缺陷时，多采用间壁冷却，避免直接冷时打入的过多急冷风形成的介质对流。急冷风打入的量越多，冷却段的对流换热冲刷就越大，造成釉面不均匀冷却的概率就越大。所以,拉慢窑速，延长冷却过程，能有效减少或杜绝釉面毛细裂纹。因此，釉烧窑炉的冷却段设计与其它产品窑炉的设计结构要求有所不

3、同。（2）调节好缓冷段的负压和冷却温度梯度、水平温差。缓冷段的负压越大，从窑两边吸入的冷风就越多，造成靠窑炉两边位的砖冷却速度就越快、越不均匀，同件砖的冷却不同步。因此，窑两边的砖出现毛细裂纹的概率增大。（3）控制好强冷段的实际进砖坯温、实际出窑温度和强冷段的均衡性。因为石英不仅在573°C有剧烈的晶型转变，在低温段还有两个晶型转变过程，而这两个过程，对含高石英成分的亮光瓷片的釉面效果会产生影响。即强冷段应以缓慢均衡为宜。砖到了出窑鶴台上，如果出窑温度过高,应注意冷却的均衡性。（4）除了以上儿点，还可从以下儿方面去排查：1）急冷风管左右两边的开度，包括风管本身开孔的左右均衡性；2）急

4、冷、缓冷区左右两边的扌当火板、挡火墙的高度均衡性；3）间冷管左右的开度均衡性；4）抽余热斗左右两边的开度与窑顶处的密封均衡性；5）左右两边窑墙的密封均衡性。（程昭华）透晶微粉抛光砖在窑炉氧化阶段出现的缺陷及预防措施问：透晶微粉砖在400m超长辗道窑氧化阶段会出现哪些方面的缺陷？该如何解决？答：现阶段我国车昆道窑发展突飞猛进，特别是超长、大产量方面更是日新月异，坏体的烧成周期也在不断变化。据了解，目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右，是抛光砖中用时最短的。因此抛光砖坯在氧化阶段快烧时，其控制显得尤为重要，稍微不慎，就有可能造成坯体出现针孔、发蓝、黑心、熔洞、色差、变形等一系列

5、的缺陷。坯体在700~1050°C氧化分解阶段的主要特征为：(1)坯体中的有机物、碳化物主要集中于此阶段进行分解和氧化。如：MgCO3=MgO+CO2t(900°C)；Fe2(S03)3=Fe203+S02t(560~750°C)；CaCO3=CaO+CO2f(850〜1050°C)。(2)坯体屮有大量的CO、C02、H20等气体溢出，有时会出现冒烟及燃烧现象。(3)坯体表面开始出现液相，颗粒重新紧密排列并填充间隙，从而使坯体逐渐致密，气孔率增加。(4)如果坯体中的碳素或有机物未完全燃烧或氧化，坯体会发蓝或出现黑心缺陷，以及固定位置的密集黑点杂质。(5)如果棍道上层与下层温差控制不合

6、理，会导致坯体产生变形。(6)不能在正压或还原气氛状态下操作，否则会导致坯体发蓝、黑心或无法发色。(7)在人规格抛光砖生产过程中，如果温度过低，也容易造成抛光入仓的砖坯出现变形，俗称二次变形。（8）透晶微粉坯体的表面部分材料烧成温度较低，烧成时的温度一定要控制在合理的范围内，否则容易引起坯体表面过烧岀现毛孔或熔洞缺陷。坯体在700、1050°C氧化分解阶段所需的耍求：（1）在此阶段坯体发牛物理和化学反应最剧烈，其过程控制将直接影响产品的外观和内质品质。一旦控制不合理，极易出现黑心、发蓝、针孔、变形、气泡、阴阳色等缺陷。为避免该缺陷的产生，必须保证充足的氧化时间得以充分分解和氧化，其氧

7、化时间的长短取决于坯休的大小和厚度。（2）必须在负压和氧化气氛中控制，有利于坯体发色鲜艳及排气通畅。（3）调控方法。主要是通过调节排烟总闸及各支闸的开度和各区段上、下层的描火板、扌当火墙的高度來实现调控的。（4）需特别注意辘棒上层温度的控制，应避免表层过早熔融密封坯体表面，使坯体内的气体难于排出，产生针孔、发蓝、黑心，以及砖坯底、面表层张力不同而产生变形等缺陷。（5）在实际生产中要根据产品的不同性能来调节挡火板和挡火墙的高度。如果生产微粉抛光砖或者坯体的入