裂纹釉的制备.ppt

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1、裂纹釉的制备姓名：cc学号：08主要内容研究的目的和意义原料的组成制备实验结果与分析总结1330℃还原焰一次施釉一次烧成系统调制法原料的种类及用料对裂纹效果的影响研究的目的和意义原料的组成钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2):助熔剂，加速高熔点晶体（如SiO2）化学键的断裂和低共熔物的生成。熔融温度范围在1130℃-1450℃。在釉料中形成玻璃相的主要成分。增加钾长石的含量能急剧降低釉料的熔融温度，能显著提高膨胀系数。高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）：塑性原料，使釉料有着良好的悬浮性与

2、稳定性，能使釉料很好的铺展在坯体表面。莫来石主晶相的来源，实验采用的是龙岩土。Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2（偏高岭）+2H2O2（Al2O3·2SiO2）→2Al2O3·3SiO2（Al-Si尖晶石）+SiO23（2Al2O3·3SiO2）→2（3Al2O3·2SiO2）（莫来石）+5SiO2（方石英）硅灰石（CaSiO3）：碱土金属硅酸盐，在釉料中起着助熔剂作用，应用中可代替方解石和石英，釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔。但用量过多影响釉面光泽度。石英（SiO2）：网

3、络形成体，能单独形成玻璃，釉料中生成玻璃质的主要成分。熔点1750℃，增加石英的含量能提高熔融温度和粘度，减少热膨胀系数。氧化铝（Al2O3）:形成釉的网络中间体，能与SiO2结合也能碱性氧化物结合，增大熔融温度，增加熔体的高温粘度，使釉在成熟温度下具有必要的稳定性。方解石（CaCO3）：在850℃方解石开始分解，产生CO2与CaO，在950℃左右剧烈作用。高温产生的CaO在釉料中活性强的助熔剂，1330℃降低釉的熔融温度和釉料的粘度并提高釉的流动性以及膨胀系数。白云石（CaMg(CO3)2）:助熔

4、剂，在730℃以上分解生成高活性的MgO和CaO，分化解聚高聚物。釉料中可以替代方解石，不会出现乳浊，但缓慢冷却会析出少量针状莫来石，提高釉的热稳定性，在一定程度防止吸烟泛黄，而且MgO促进坯釉中间层形成，会降低釉料的膨胀系数。制备工艺流程称料釉料配方过筛湿法快磨梭式窑烧坯体干燥施釉制品釉浆主要工艺参数：球磨机：行星式球磨子：大∶中∶小=2∶4∶4磨转转速：400r/min球磨时间:60min比重：原料∶球磨子∶水=1∶1.8∶0.8目筛：250目施釉方式：浸釉浸釉时间：8s烧成制度：还原焰，天然气

5、梭式窑，1330℃，还原焰，9h实验结果与分析硅灰石、方解石、白云石对裂纹效果比较钾50，白15，氧2，龙8，石10，1-4硅15，2-6方15钾50，氧2，龙10，石10，方15，5-2白15，6-4方15根据裂纹数量，增大釉的膨胀系数效果是白云石>方解石>硅灰石，M-O键的单键强，高温下能使大型四面体群解聚，降低粘度，增大膨胀系数。硅灰石主要增加CaO和SiO2的含量，熔解在玻璃液相中，增大玻璃态的粘度，减小釉料的膨胀系数，不利于裂纹的出现。钾50，龙10，石英10，3-8白30，3-9方30白

6、云石、方解石对裂纹效果影响钾50，龙10，石10，白+方总量30，白按每份减少5如图可知，裂纹数量3-1＞3-5＞3-6＞3-7＞3-8＞3-10＞3-9。当方解石与白云石共30g，方解石与白云石各占一半，釉面出现较好的裂纹。高温下产生的Ca2＋，能使高温下硅氧四面体解聚，使结构疏松，降低釉的粘度，提高釉的流动性以及膨胀系数增大。不同碱土金属氧化物对膨胀系数的影响不同，如MgO，促进坯釉中间层的形成，降低膨胀系数，减少釉面龟裂，控制白云石含量在15%。总结（1）在1330℃下还原焰天然气梭式窑裂纹釉

7、最佳配方：钾长石50g、方解石20g、白云石15g、氧化铝2g、龙岩土8g、石英10g，各占47.6%、19.1%、14.3%、9.5%、7.6%、1.9%。（2）白云石与方解石组合总质量为30g时，白云石与方解石的质量比为1：1时，裂纹数量效果最好。（3）在1330℃下增大膨胀系数效果为白云石＞方解石＞硅灰石。Thankyou!