对于提高硫铵产率的探讨

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1、对于提咼硫鞍产率的探讨1.硫钱简介与硫钱质量标准2.硫钱生产方法简介2.1四种硫鞍生产工艺2.1.1老式的饱和器法2.1.2酸洗法2.1.3喷淋饱和器法2.1.4间接饱和器法3•硫鞍工段饱和器的选择4•硫辛安结晶原理［10］与硫鞍结品影响因素4.1温度的影响4.2搅拌对结晶的影响4.3结晶浓度的影响4.4配煤水分的影响4.5酸度与酸种的影响4.6煤气初冷方式的影响4.7喷洒液成分的影响4.8煤气脱硫位置的影响4.9剩余氨水蒸氨尾气直接进入饱和器的影响4.10杂质的影响4.11外送聚合物中硫鞍含量高的影响1.硫钱简介与硫鞍质量标准硫钱俗称肥田粉，分子式为（NH4）2SO4,相对分

2、子质量:132.141（根据1989年国际相对原子质量），白色粉状结晶，密度1.769（20°C）,熔点为531±2°C,235°C分解。硫鞍的水溶液为酸性，1%溶液的PH值为5.7。硫讓的结品热为82.5KJ/Kg,溶解热为62.8KJ/Kgo硫鞍与碱类（烧碱、石灰）作用放出氨，通常不稳定，在100°C时开始分解。纯品是无色斜方晶体，易溶于水，水溶液带有辛辣的碱味。工业用硫镂为口色结晶。农业用硫镂晶休因生产中带入杂质的原因带黄色或棕色，是酸性肥料。纯态硫鞍为无色菱形品体，含一定水分的硫讓堆积重度随结晶颗粒的人小波3动于780~830kg/m之间。化学纯的硫钱含氮量为21.2%

3、。硫镀结晶能吸收空气中的水分而结成块状，在空气湿度大，结晶颗粒小和含水量高时尤甚。潮湿的硫钱对钢铁水泥和麻袋等有腐蚀性。焦化厂生产的硫鞍，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色或灰色，结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒小。按照质量标准GB535-8&硫镀的质量等级按以下划分⑸：表2注:硫讓作农业用时可不检验铁、碎、重金属和水不溶物含量等指标。但按照质量标准GB535-1995,（木标准适用于由合成氨与硫酸中和所制得的硫镀、炼焦所制得的副产硫钱和其他副产硫钱。）硫钱质量应符合下表耍求⑹。农3可见对硫鞍质量的标准在近年已略有提高，故改进工艺，提高硫鞍产品质量与产量就成了各生产厂家的迫

4、切要求。2.硫钱牛产方法简介[7]生产硫镀的方法及途径很多，除了焦化厂中回收氨的硫钱工艺，还有以合成氨为原料生产硫钱的工艺等等。另外，最新开发的硫镀生产工艺为硫钱提供了新的來源，如开封开化（集团）有限公司硫酸厂将副产的亚硫钱产品用过量的硫酸分解，吸吸再用气氨屮和过量的硫酸，制得合格的液体硫鞍。液体硫鞍经浓缩、冷却结晶分离，即可得到固体硫鞍，此工艺既解决了尾气二氧化碳的污染问题，乂解决了原亚镀产品的滞销问题。在焦化厂的硫镀工艺中，焦炉煤气净化车间（又称化学产品回收车间）中洗氨工段（又称硫鞍工段）里面，由鼓风机來的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气

5、到60〜70°C,使煤气进入饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出,同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。饱和器母液中不断有硫钱生成，在硫镀含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结品槽内使结晶长大并沉淀于底部。结品槽底部硫钱结品放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫镀表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器屮。从离心机分离出的硫鞍结晶经螺旋输送机，

6、送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。氨水洗涤含硫烟气发制取硫钱。将发电厂的热烟气经除尘后进入预洗涤器，与硫鞍包和溶液并流接触。饱和溶液中水的蒸发而析出硫鞍结晶,预洗涤液流入贮槽，由循环泵进行循环洗涤，在吸收器中形成的全部硫钱就在预洗涤液中结晶而得产品。2.1四种硫镀生产工艺经引进消化和自主开发，我国已掌握了多种氨回收技术，仅硫钱工段就有四种不同工艺。即老式饱和器法，喷淋饱和器法和间接饱和器法，酸洗法。2.1.1老式的饱和器法老式的饱和器法也称半直接饱和器法生产硫镀，一些老的焦化厂多采用此种工艺。其工艺特点是，由上个工段來的煤气了经煤气预热器至饱和

7、器的中央导管，经分配伞穿过母液层鼓泡而出。煤气中的氨被循环的硫酸及其母液吸收而成硫镀。脱氨后的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后进入下一工段，沉积于饱和器底的硫钗结晶用结晶泵抽至结晶槽，经离心分离干燥后得到成品硫钱。这种饱和器既是吸收设备，又是结晶设备，吸收与结晶都在饱和器内，不能分别控制，因此不能得到大颗粒的结晶。煤气耍经过分配从母液层鼓泡而出，因此煤气系统阻大，使得煤气鼓风机要提供较大的压头，硫鞍的质量也差。2.1.2酸洗法酸洗法硫钱即无饱和器法生产硫钱，它分为氨的吸收、蒸发、结晶和分离干燥。