提高蒸锌直产率

《提高蒸锌直产率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、提高蒸锌直产率一、简介竖罐蒸僻炼锌是葫锌的最人冶炼车间，其工艺己具有70余年历史，到目前为止，竖罐蒸啊炼锌的产能已由过去的6万吨/年发展到20万吨/年。蒸锌直产率波动大造成金属锌大量损失，一直是我公司关注的焦点。围绕公司方针冃标，精锌冶炼厂成立QC小组针对提高蒸锌直产率开展活动。(1)小组概况小组名称精锌厂QC小组小组类型技术攻关课题注册日期2010年1月15日注册编号HXQC-005-07活动期2010年2〜9月巩固期2010年10〜12月活动次数32次出勤率100%(2)小组成员构成姓名性别组内分工文化程

2、度职称职务年受TQC教育王健华男组长大学厂长高级工程师64夏风申男付组长大学技术丿长高工64杨树成男组员大学责任工程师64李正男组员大学专业工程师64李志明男组员大学专业工程师64张树祥男组员大学专业工程师64李登考男组员大学技术主任64赵晓阳男组员大学技术主任64路彬男组员大学技术主任64孟庆武男组员大学专业工程师64二、选题理由1、实现公司方针目标完成有色金属产量50万吨，其中锌39.5万吨、粗铜8万吨、铅2.4万吨；化工产品产量91.3万吨；矿产品3万吨。实现营业收入120亿元。2、直产率状况2009年

3、精锌冶炼厂蒸锌直产率完86.19%,距历史最好水平86.24%相差0.05%,直产率有提升空间。直产率对比图86.2086.1586」086.0586.0009年直产率历史最好水平3、锌品市场态势从2009年起，在国际、国内的锌品市场，锌的价格走入上升通道,锌提高蒸锌直产率就意味着多产蒸锌，为企业降成本、增产量、创效益。o号锌价格走势（两年）2330019.843-16.386-12.928-09-409-709-1010-110-410-710-1011-1综上所述，QC小组选择了“提高蒸锌冶炼回收率增加企

4、业经济效益”的活动课题。三、现状调查1、蒸锌直产率现状调查2009年精锌冶炼厂生产完成情况如下:蒸锌产量（吨）使用原料量（吨）备注165266.823191747.097表中数据为金属量直产率（％）165266.823H-191747.097X100%=86.19%00000凹收率（％）1/(191747.097/165266.823)=86.19%直产率实际产量/理论产量在工艺条件不变，投入产出相对稳定的情况下，与86.24%的直产率历史最好水平相比，2009年直产率少收入了95.874吨，减少收入144万

5、元。小组成员围绕课题针对制团、蒸惚的生产现状进行了调查，重点对蒸憾生产过程的各个环节进行了分析。找出了损失的项目，具体列表如下:项目损失锌量（吨）损失比例（％）累计比率（％）渣含锌损失27.48528.6328.63冷凝效率26.44827.5556.18返粉率损失25.13326.1882.35蒸憾效率6.7787.0689.41扒锌粉损失5.3665.5995.00废气含尘损失4.6084.8099.80无名损失0.1920.2100合计96100依上表数据可做排列图如下:直产率损失排列图1-■11--■

6、5749-29080706050403020103050220501050503僉色)制醫无名损失废气含尘损失扒锌粉损失蒸谓效率返粉率损失冷凝效率残渣含锌损失从排列图可以看出，残渣含锌损失、冷凝效率和返粉率损失三项占累计损失比率82.35%,是影响直产率的主要问题，因此要解决蒸锌的直产率问题必须综合分析找出原因。2、确定活动目标值根据生产实际确定本次小组活动目标为：直产率=86.20%o小组活动目标图直产率(%)86.2086.1586.1086.0586.0009年实际86.20%10年目标3、完成目标值依

7、据1、历史上蒸锌直产率曾达到86.24%；2、公司及冶炼厂领导匣视给予政策和资金持;US、直产率损失原因分析3、有雄厚的技术、设备力量。为了找出导致直产率损失的原因，小组采用关联图法进行分析，关联图如下。(2)、9輕柔貓⑷R麟J不昶'、/▼「.、：跖品「汕極戒一'(5)51S(1)〔煤气质竝〔生团矿质瑟「直管温度高・〔特殊操作多ai>〔提温时间梅J--第子质量差as由关联图可以看出，导致直产率损失的原因（图屮△标示）有11项之多,为了找准问题减少工作量，小组决定采用L型矩阵图进行要因确认。五、要因确认由排列

8、图可知，影响直产率损失的主要因素有：残渣含锌损失、冷凝效率、返粉率损失等三项。又由关联图分析得到煤气质量差、蒸馆炉后期序号1234567891011原因因素煤气质量差蒸馅炉后期炉况差蒸傑炉温度调整不及时挡板开度不合理排料控制不合理焦结炉后期炉况差焦结温度不合理配煤不合理转了质量差提温时间长冷却水控制不合理残渣含锌高OOOOO•冷凝效率低•OOO返粉率高OO•炉况差、排料控制不合理等11个导致