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1、原煤仓滑模施工方案一、工程概况大同煤矿集团有限责任公司东周帘选煤厂原煤仓工程,为三个独立的筒仓,结构形式为钢筋混凝土筒体结构。直径34米，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工工艺，外筒壁滑模部分为标高1331.600m〜1375.000m,总高43.4m。内筒壁滑模部分为标高1331.600m〜1340.900mo外仓壁厚450mm,内仓壁厚600mm,单仓钢筋约300t,混凝土约2800m',强度等级C40,混凝土保护层外仓内为45mm、外为30mm,内仓内外均为30mm□二、滑模组装方案（一）滑模施工准备1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均
2、釆用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层刚性平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心筒脚手架系统构成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括72棉钢桁架（长12.5m,高1.1m）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm,采用50X100木方，木板用20nun木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm,吊架平台宽650mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mmo2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒
3、布置24架。模板采用3012钢模板，模板围用10#槽钢制作，模板单面锥度3%。，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80,千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用①48X3.5钢管。滑模荷载见下表:序号名称单位荷载1钢模围圈kg124702提升架kg87703千斤顶及底座kg108004联系圉圈kg78405主桁架kg368006联系梁kg126007平台木结构kg26208液压、配电设
4、备、栏杆kg56009平台铁皮kg720010平台灰斗kg660011人员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg126900合计kg255700工Fn=PX50%255700：1二85.2（台）6000X50%式中：n——千斤顶数量EF——总荷载P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶104台，其中外筒均匀布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置32台，按24格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶312台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3X50+1X25m
5、m橡胶电缆50m,设一配电柜，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只200瓦白炽灯。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。5）中心筒脚手架系统设计中心筒脚手架布置在内筒中，用来固定内筒的32根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。中心筒脚手架采用①48X3.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500mm,横杆步距为1・2米。立面布置如下图：脚手架立面BI中心筒脚手架布置在内筒中，初期，外筒滑模时，内筒也一起滑升，内筒的32根爬杆不是依靠内支架脚手架加固，当高程到达HL5的下口时，即1149.9m时，内筒不再
6、滑升，此时，内筒的32根爬杆就要依靠内支架脚手架加固了，这时，内筒壁的32根爬杆及内筒中的脚手架就要连接成一个整体。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高10米，用钢丝绳（风绳）在8个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使中心筒脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台的变形，风绳设置2道，高度分别为20M及30M,拉紧装置为1吨倒链，在拉紧后用花篮螺栓连接上并摘除倒链。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由中心筒脚手架的挑架及千斤顶共同承担。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进
7、行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装安装内外筒提升架〜安装钢桁架一安装联系围圈一安装模板围圈->绑扎钢筋一安装模板一安装钢桁架上木楞一安装平台木板一铺设平台铁皮一安装千斤顶一安装液
8、压系统一试压一始滑一安装内外吊架一随滑模搭设中心支架。（二）滑模施工过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制
