大窑烟囱滑模工程监理实施细则

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1、中州分公司7#熟料烧成窑90m钢筋砼烟囱滑模监理实施细则一、专业工程特点1、工程项目概况7#熟料烧成系统由沈阳铝镁设计院研究设计，是年产80万吨氧化铝生产线挖潜改造项目的重点子项。位于中州分公司厂区内，原6#熟料烧成窑的西侧。7#熟料烧成系统由五部分组成：一、煤粉制备，二、熟料烧成，三、饲料室，四、电收尘、五、烟囱。煤粉制备三层、熟料烧成二层、饲料室四层和电收尘一层均为独立基础，砼框、排架结构，局部地方为钢结构。烟囱是特殊的构筑物，基础为大体积砼，主体为90m高的钢筋砼筒壁。7#窑90m烟囱，抗震设防烈度为7度，烟气温度140℃。地基与基础工程：采用C2

2、0钢筋砼基础，基底标高5.0m。筒身工程：筒壁厚度：160㎜～400㎜。钢筋：采用双层钢筋，图纸设计采用绑扎搭接接长钢筋。砼：强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥，粗骨料碎石，细骨料为信阳黄砂。内衬：采用75#粘土砖砌筑。隔热层：采用空气隔热。防腐：在筒壁内外侧均涂刷防腐涂料。烟囱出口放置铸铁盖板。避雷：采用4根避雷针，Φ48钢管，长3.5m；引下线采用镀锌钢铰线，明设，与直爬梯相连接；接地母线采用-60×6扁钢，接地板采用Φ60钢管。2、专业工程特点烟囱筒体施工采用混凝土液压滑模施工技术，液压滑模是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1米多高模板，即

3、可连续浇筑混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。    其优点：一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，施工速度快（每天可以滑升2.5米-3.5米，最高可达5米），工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％-20％，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。二、编写依据1、《中州分公司烧结法氧化铝挖潜改造工程监理规划》2、《7＃窑烟囱工程施工方案》及《7＃窑烟囱滑模施工安全专项施工方案》3、《滑动模板工程技术规范》GB50113－20054、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20025、《烟囱工程施

4、工及验收规范》GBJ78—856、《有色金属工业建筑工程质量评定标准》20077、相关施工承包合同及规定8、沈阳铝镁设计研究院设计图纸三、监理工作流程落实施工单位现场准备，管理人员到位、施工技术交底、滑模机具安装验收、材料准备等1、施工准备阶段：改正不符合要求·审查资料·现场检查监理工程师检查符合要求不符合要求总监核查符合要求指令滑模开始施工2、施工阶段：承包单位滑升前自检钢筋隐蔽、埋件、混凝土贯入阻力试验、平台垂直度测量、平台水平度测量、系统工作情况、纠偏纠扭并填写记录纠正不符合要求监理工程师现场核查情况符合要求同意继续滑升四、监理工作控制要点及目标值

5、4.1监理工作控制要点4.1.1审查特种作业人员执证上岗情况4.1.2工程测量放线技术复核检查4.1.3进场原材料的检验及配合比设计审查4.1.4钢筋及预埋件加工、制作和安装4.1.5钢筋及预埋件隐蔽工程验收4.1.6混凝土搅拌、输送及浇筑过程控制4.1.7混凝土收面及养护措施的控制4.1.8分项工程的验收评定4.2.监理控制程序要点施工准备情况核查－同意开始滑模；滑模过程隐蔽、测量及系统状况记录核查－同意继续滑升；4.3.质量控制目标值烟囱主体分部工程优良。模板、混凝土、混凝土结构三个分项优良，钢筋分项合格。五、监理工作措施和方法5.1事前控制5.1.

6、1.监理工程师核查施工现场准备情况按照已审批的施工方案及安全专项施工方案，核查验收滑模设备安装、混凝土搅拌、输送设备及其他机具，是否符合规范要求并与方案所述内容相符（按照附表验收）。平面布置应符合安全要求。5.1.2.监理工程师核查施工管理人员配备情况并明确要求核查施工管理人员是否到位，职责是否明确，施工记录各种表格、内容及填写要求是否具备并明确。5.1.3.监理工程师检查材料质量、储备量保证情况材料进场检验均应合格，混凝土配合比报告已出。检查材料供应计划、储备计划是否能保证施工连续性需要。5.2.事中控制5.2.1.监理工程师对滑模过程的质量控制检查混

7、凝土贯入阻力值（试验记录）、平台垂直度（测量记录）、平台水平度（测量记录）、系统工作情况（工作情况记录、纠偏纠扭记录）；检查无误方可允许滑升。5.2.2.监理工程师对埋件的制作、焊接及安装质量控制检查埋件标高、位置、规格、数量及加工、埋设情况（与记录表核对），并签署隐蔽工程记录。5.2.3.监理员旁站监理，进行混凝土浇捣质量控制检查混凝土凝结时间、布料顺序、厚度、振捣接触、深度、通讯、照明、收面修整、养护液涂刷。5.3滑模工程的验收5.3.1滑模工程验收的相关划分（附表）5.3.2外观尺寸质量验收：见（烟囱滑模施工工程混凝土结构检验批验收记录表）5.3.

8、3滑模施工质量验收：见（液压滑动)模板分项工程检验批验收记录表）5.3.4钢筋及