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1、标准实用镀铬轴设计技术规范目的:为了统一镀铬轴的设计和技术要求,特制定本规范一、哥林柱图一1、常用材料:40Cr,其化学成分应符合GB/T3077-1999的规定;哥林柱直径≥Φ160，采用锻件，整体调质后机械性能符合GB/T17107-1997,见下表:规格σb(MPa)σs(MPa)δ5(℅)ψ(℅)Aku(J)硬度HB不小于≤100735540154539248~286100~300685490144531248~286300~500685440103523229~269探伤要求见CM/HC1
2、7-2006注塑机用哥林柱检验技术规范哥林柱直径＜Φ160，采用40Cr热轧圆钢，热处理方式：调质；机械性能符合GB/T3077-1999，参见下表规格σb(MPa)σs(MPa)δ5(℅)ψ(℅)Aku(J)硬度HB不小于≤100735540154539248~286100~200685490144531248~286文案大全标准实用2、表面处理镀硬铬厚度:d＜Φ120时为0.03～0.05;d≥Φ120时为0.05～0.07;3、杆径d的公差采用f7(镀铬后尺寸),未注表面粗糙度Ra6.3;4、
3、形位公差见图一规定；5、两端中心孔标注见图二。图二采用C型(带螺纹)的型式当哥林柱直径d＜Φ120时,采用CM10L20/16.3；当哥林柱直径Φ120≤d＜Φ180时采用CM16L30/25.3；当d＞Φ180时,采用CM24L50/38；标注示例:GB/T4459.5-CM24L50/38标注说明:D=M24,L=50,D2=Φ38;（L为螺纹长度）6、退刀槽宽度L1参照下表退刀槽直径mm≤50＞50~100＞100~200＞200~300＞300宽度L1mm2025305060直径d1与直径d
4、和螺距P的关系参照下表螺距P44.555.56直径d1d-6d-6.5d-7d-7.5d-87、卸载槽宽L2约为哥林柱直径的0.9倍,直径d2约为哥林柱直径的0.85~0.9倍。8、不同截面过渡处的R1、R2值：文案大全标准实用建议取过渡处较小直径的0.2倍左右9、两端倒角应大于或等于1/2螺距10、两端螺纹(见图三)图三（1）普通螺纹M1、M2公差等级采用g6,大径f6，并参照以下标准:GB/T193《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T196《普通螺纹基本尺寸》GB/T197《普通螺纹公差与配合》G
5、B/T197-1981内外螺纹的基本偏差（2）梯形螺纹Tr1、Tr2参照以下标准:GB/T5796.1梯形基本牙型尺寸GB/T5796.2梯形直径和螺距GB/T5796.3梯形螺距基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹公差（3）调模端一般用梯形螺纹；当d≥Φ125时用梯形螺纹,d＜Φ125时用普通螺纹,但与头部螺距不能相等。螺距P＜6时，R1max=0.125,R2max=0.25;螺距6≤P＜14时,R1max=0.25,R2max=0.5;螺距P≥14时,R1max=0.5,R2max=111、调
6、模端螺纹与调模丝母径向配合间隙锁模力范围径向间隙锁模力≤260T0.35～0.45260T＜锁模力≤600T0.45～0.55文案大全标准实用600T＜锁模力≤1250T0.60～0.701250T＜锁模力≤1800T0.70～0.801800T＜锁模力≤2800T0.80～0.9012、哥林柱两端螺纹加工后要求去掉不完整牙形。二、活塞杆见CM/HC1-2006唧筒组件设计规范三、导杆1、射台导杆（见图四）：图四a、材料为45；其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；热处理方式：调质HB2
7、25-255；45热轧圆钢的机械性能参见下表规格σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)ψ(%)硬度HB不小于≤1006303701740225-255100～2005903451835225-255b、df7为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05;c、未注表面粗糙度Ra6.3;d、两端倒角值:d＜Φ100取2x20°,d≥Φ100取3x20°。2、十字头导杆（见图五）文案大全标准实用图五a、材料为40Cr；热处理方式：40Cr调质HB246～286;40Cr热轧圆钢，机械性能符合GB/T3077
8、-1999参见下表规格σb(MPa)σs(MPa)δ5(℅)ψ(℅)Aku(J)硬度HB不小于≤100735540154539248~286100~300685490144531248~286b、dg6为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05;c、未注表面粗糙度为Ra6.3d、两端倒角:d＜Φ100取2x20°,d≥Φ100取3x20°。3、顶针板导杆(见图六)图六a、材料为45#，其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；热处理方式：调质HB225～255
