轴类零件制造技术介绍.ppt

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1、轴类零件制造技术介绍2011年4月潘晓东一、温习几个基本概念：（GB4863-85《机械制造工艺基本术语》）（1）生产过程productionprocess：将原材料转变为成品的全过程。生产过程大致可分为三个阶段：毛坯制造、零件加工和产品装配。生产过程可分为三个部分：工艺过程、辅助过程和服务过程。一、温习几个基本概念：（2）工艺过程process：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是生产过程的主体。工艺过程根据具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理、装配等等不同的工艺过程。机械加工工艺过程

2、是指用机械加工的方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸和表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。（3）工序operation：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分、基本单元，同时，也是制定生产计划、劳动工时定额和进行质量检验的基本单元。区分工序的主要依据是：工作地（设备）是否变动，以及加工是否连续完成。一、温习几个基本概念：（4）工步step，manufacturingstep：在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工

3、序。一般情况下，在一个工步中，加工表面、切削刀具、切削用量中的进给量和切削速度三种因素保持不变。特例：对一次安装中连续进行的若干工步，为简化工序内容的叙述，在工艺文件上常将其作为一个工步，钻4-φ20孔。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。一、温习几个基本概念：（5）生产纲领productionprogram企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领的大小对零件的加工过程和生产组织起着重要作用。不同的生产纲领对设备的专业化、自动化程度、所采用工艺方法、机床设备和工艺装备的要求也各不相同。一、温习几个基本概念：二、轴类零件加工工艺轴类零件是机器

4、中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。(汽车一轴介绍)二、轴类零件加工工艺第一轴二、轴类零件加工工艺编制工艺规程的过程1、分析零件图和产品装配图，同时，确定生产纲领和生产类型2、确定毛坯的制造方法和形状3、拟定工艺路线，这是制定工艺规程的关键。（1）基准选择；（2）各表面加工方法选择；（3）加工阶段划分和先后顺序安排。（6）其他，如切削液选择等工序设计包括的主要内容：（1）加工余量的确定（2）工序尺寸及其公差的确定（3）机床和工艺

5、装备的选择（4）切削用量的确定（5）劳动定额的确定二、轴类零件加工工艺4、工序设计5、填写工艺文件编制工艺规程的过程二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。单件小批生产多采用自由锻，中批和大批大量生产时采用模锻。（1）材料与毛坯：20CrMnTi锻件二、轴类零件加工工艺轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。第一轴工艺分析（2）定位基准二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（2）定位基准中心孔是轴类零件加工

6、全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（3）主要表面加工方法选择外圆φ25f7/Ra0.8孔φ57.53+0.016/Ra0.4矩形花键Ra3.2齿z=23,m=4/7FH/Ra0.8齿z=52,m=1.5/Ra6.3外圆φ50k6/Ra0.8外圆φ70k6/Ra0.8二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（3）主要表面加工方法选择1/外圆加工：粗车—精车—粗磨—精磨3/孔：钻孔—粗车—精车—磨2/矩形花键加工：粗车—精车—铣—磨5/齿

7、：粗车—精车—滚齿—磨齿4/齿：粗车—精车—插齿二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（4）加工阶段划分粗加工阶段目的：切除大部分余量，接近终形尺寸，只留少量余量，及时发现缺陷。半精加工阶段目的：为精加工作准备，次要表面达到图纸要求。精加工阶段目的：各表面都加工到图纸要求。二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（5）加工顺序安排1、基准先行2、先粗后精3、先外后内，先大后小4、先主后次原则二、轴类零件加工工艺第一轴工艺分析（6）安排必要的热处理工序热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，应

8、根据材料和热处理的目的而