010生产过程控制程序改

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1、深圳市诠皓电子有限公司生产过程控制程序版本/版次：A/1总页数：共6页文件编号:QII-QP-010生效日期:2009-08-15区分制定审核核准发行印章签名温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!制定/修订口期修订内容摘要页次版本/版次总页数2009-08-15新制订—A/161.0目的为了使生产有序进行，协调各部门之间相互关系，使部门之间能相互协作，提高产品质量和劳动生产率。2.0适用范围适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。3.0职责3.1生产部负责整个生产过程的调度，对计划任务的安排，对工艺、技术要求的具体执行。3.2品管部负责对

2、生产过程进行测量、监督、指导。3.3管理部人事负责生产过程中人力资源进行控制。3.4管理部采购负责确保零配件和材料供应满足生产需求。3.5生产部负责对产品加工工艺的设定及产品要求的确认。4.0定义（无）5.0工作程序5.1生产准备5.1.1生管在订单确认后，将确认0K的订单转换成《生产指令单》，并将《生产指令单》转至生產和关人员，由生管人员进行排定正式的《生产计划表》，《機台產能負荷表》并将《生产计划表》发至生产部、品管部以及資材部；5.1.2生产部依据《生产计划表》作出实际的生产安排、物料的确认、辅助材料工装夹具是否齐备，如库存不足时，应及时向資材部生管人员提岀中请，由仓库人

3、员填写《中购单》，資材部采购根据《管理部采购控制程序》进行采购作业。5.1.3生产部应对产品技术参数要求的设计合理性进行确认，如对其设定的工艺或标准产生质疑，或自身工艺无法满足时，需马上向生产部技术小组提出变更中请，经生产部技术小组确认后进行变更，确保生产的及时进行。5.1.4品管部根据产品技术参数要求的特性对测量系统进行分析，确认测量系统（量、检具）是否可以满足生产的需求，如无法满足时，则需及时向管理部采购部出中请,填写《中购单》，管理部采购根据《管理部采购控制程序》进行采购作业。5.1.5生产部在生产前，须对生产的相关人员开展以下工作：a.按《生产计划表》的要求领取並確認生

4、产所需物料數量及規格（包括和关的辅助材料）ob.生产部负责人依据生产所需的技朮资料就生产过程中的操作问题向生产班组长或作业员讲解说明和指导，以保证每个工序的作业人员清楚了解本岗位（工序）的作业要求。c.技术员或操作员须针对生产所需的设备、工具仪器等做好保养工作，并将保养状况记录在相关设备的《设备維修记录表》中。对检查保养过程中发现的问题，技术员应及时上报部门负责人，组织有关人员对其进行处理，以确保产品生产过程顺利、稳定。设备维修保养的具体内容由生产部及生产部相关人员按《设备維修规定》的有关要求执行。d.生产负责人须对完成生产计划所需的资源进行核算，并在生产前做出适当调整。若因特

5、殊原因不能按生产计划的有关要求安排生产，则由生产部负责人将此情况知会資材部生管人员，由生管人员通知业务部，由业务参照《订单确认控制程序》的有关规定执行。5.2生产控制5.2.1生产部在完成具体的生产计划安排后，须开展以下儿个方面的作业：a.各生产车间管理人员应按《生产计划表》规定的要求时间内完成，给本车间作业员下达具体的生产任务，开展生产作业。b.各岗位工序作业人员须严格按照客户图纸、《制程检验控制程序》的要求进行生产和自检作业，机台调试完毕后，需将生产前的小部分产品交品管部进行首件确认，在首件确认之前不得开机，首件确认合格后，品管员将首件样品悬挂于机台的上方后，方可正式生产，

6、生产的状况记录在《生产日报表》上。c.生产过程中，作业员需对机台生产的产品进行自检处理，当班组长、技术员须不断巡视各机台的作业情况及时纠正各类不符合作业规定的作业，并进行适时指导。d.当自检或巡检发现不合格现象时，应马上停机，通知当班技术员或当班主管进行改善,并同时对已生产的产品进行标识隔离，标识隔离依据《标识及可追溯程序》执行，对己产生的不合格品，生产部按照《不合格品控制程序》的要求进行。e.生产过程中的所有标识依据《产品标识及可追溯程序》执行。f•对生产中的不合格现象，由生產主管會同技術人員及品管主管进行检讨、分析，并改善，按《纠正预防措施控制程序》执行。g.对生产中加工的

7、物料发现不合格时，需向责任部门提出物料异常的情况交品管部确认后，交责任部门改善处理。如生产过程中发现原材料不良时，则需向品管部进行阐述异常状况，由品管部相关人员进行确认处理，品管部依据《进料检验控制程序》执行。h.各工序生产完后的产品，需通知品管部当班QC进行检验确认，检验合格后方可流入下一工序加工；各工序在领取半成品之前，需对半成品的状态进行确认，确认为合格品后方可进行加工。i.针对生产过程中发生的未所预料的事故（例如：停电、机器事故等异常）应釆取相应的应急措施，如遇停电突发性的异常发生，