010-生产过程控制程序

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1、生产过程控制程序文件编码：生效□期：2010年8月24□版本：页号：1.0目的通过对生产过程中影响产品质量的各个1大1素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。2.0适用范围本程序适用于产品的生产过程控制。3.0职责3.1生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的□常维护。3.2生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件的完善。3.3品质部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。3.4市场部、PMC、仓管

2、部参与生产安排工作。4.0工作流程/工作内容4.1/V14.1市场部根据合同的规定和客户的耍求适时发出订单量到PMC,PMC发出《生产指令单》到生产部、仓管部、采购跟单。4.2仓管员、生产部作业员根据《生产指令单》上规格、数量，由仓管部核准计数填写《材料领用单》，生产部领料员到仓库领料。4.2.1领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、规格数量是否相符。4.2.2所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息反馈单》提请品质部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》，反馈给采购部

3、门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料中请》由生产部补料。4.3生产设备的控制4.3.1生产部专业人员负责生产设备的日常管4.2领料14.3产前准备1生产过程控制程序文件编码：生效□期：2010年8月24□版本：

4、页号：工作内容理，确保《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。4.4生产部根拯工程B0M、作业指导书等生产文件生产4.5首件制作：首件是生产每一批次首件产品或切换机种的首件产品。生产部口检后交检验员检验合格，做相关测试。4.6首检确认：巡检员按工程B0M、作业指导书等文件进行检验，检验合格

5、后巡检员在首检记录填写相应内容后进行生产，留下填写首件检验报告和保留样品。4.7首检合格后方可批量生产：4.7.1生产PE负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、工序检验,生产拉长、助拉、物料员负责材料控制、产品标识等。4.7.2在生产加工过程中，由生产部作业员进行自检、全检；品质部QC全检，流入下一工位，各工序毎日9:00点前将上一天的日报表送到生产部办公室。4.8巡冋检验：4.8.1装配的主要工位设定时巡检，其它工序设不定时巡检。4.&2在巡检中发现质量问题,检验员告知操作员和生产管理员，并纠

6、正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》实施。生产过程控制程序文件编码：生效□期：2010年8月24□版本：

7、页号：工作内容4.9包装:部:部对合格成品包装，摆放于“成品待检区”，通知QA检验。4.9.1QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验；4.9.1.1判为合格品的处理：a.QA盖“合格”章或贴“合格证”。b.发现不合格品贴上“不合格”标识后摆放在“不合格品区域”返工后再检。4.9.1.2判为不合格品的处理：按《不合格晶控制程序》，通知业务跟单文员重补《生产指令单》。4.10合格品按规

8、定要求包装好后，由专人负责办理产品入库手续。4.0相关文件《不合格品控制程序》《文件控制程序》《记录管理程序》《生产设备控制程序》5.0质量记录《生产指令单》《生产部补料中请》《领料单》《质量信息反馈单》《短料报告》《成品入库单》