生产过程控制程序

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1、生产过程控制程序1目的为了对生产过程进行有效控制，使生产各工序处于受控状态，保证最终产品符合规定要求，特制订本程序。2．适用范围本程序适用于公司生产过程的控制和管理。3职责3.1公司规划计划处负责公司生产经营计划的制定，完成计划统计工作以及公司总体生产方案的优化。3.2电子商务部负责生产过程需求的原材料的采购、供应，确保生产所需的原材料能够保质保量，及时运到现场。3.3人事处负责具备岗位资格人员的配置，并组织对生产岗位劳动纪律检查考核。3.4生产运行处3.4.1生产运行处是生产过程控制的归口管理部门，负责生产过程中的工艺技术管理工作，负责组织编写、修订、审核相关的工艺技术文

2、件，保证生产过程中各项操作实现受控，指导各单位解决生产过程的技术问题，使生产过程处于受控状态。3.4.2负责组织全公司总体生产过程的实时监控与协调指挥。3.4.3负责组织生产过程的工艺事故分析，并采取相应防范措施。3.4.4负责工艺纪律的监督、检查及考核。3.5机动设备处3.5.1负责组织编写、修订、审核设备检维修技术文件，保证设备满足生产过程需要。指导各单位A类设备维护和检修。3.5.2负责组织生产过程的设备事故分析，并采取相应防范措施。3.5.3负责组织编制月、年度设备检维计划并组织实施。3.5.3负责组织编制月、年度检修计划并组织实施。3.5.4负责组织处理临时出现的

3、设备问题。3.6质量安全环保处3.6.1负责组织对人身、火灾、爆炸、质量环保事故分析，并采取相应防范措施。3.6.2负责生产过程现场的安全检查和监督工作。3.6.3负责生产过程中员工劳动保护用品的发放。3.6.4负责质量控制点的设置和监督检查。3.6.5负责工业卫生、环境监测点的设置和监督检查。3.7气防消防部负责气、消防设施管理和配置工作。3.8中心化验室、质检中心3.8.1负责生产过程的检验和试验，并按《分析频率一览表》中的指标对分析结果进行判定。3.8.2负责生产过程的置换和动火分析。3.8.3工业卫生和一、二类排放口环境监测。3.9各单位负责按有关规定确保生产过程处

4、于受控状态。4工作程序4.1生产计划4.1.1规划计划处负责编制年度和月度公司生产经营计划，对公司生产过程进行总计策划和控制。4.1.1.1下一年度计划由总经理审批后于12月25日前下发执行。4.1.1.2月计划由主管副总经理审批，25日前下发下一月生产计划。4.1.2生产运行处根据年度检修计划编制开停车统筹，报主管副总经理审批，下发相关部门。4.1.3机动设备处按装置运行周期和装置运行情况，编制年度和月度生产装置检修计划，经主管副总经理审批后，发送相关部门。4.2人员控制4.2.1人事处负责员工培训，具体按《员工培训控制程序》执行。4.2.2人事处负责组织各部门制订岗位责

5、任制，并对劳动纪律进行抽查。4.3生产过程控制4.3.1生产运行处组织编写装置操作规程、工艺卡片，制定相关工艺控制文件，负责装置开停工条件确认的管理，做好新、改、扩建装置开停工条件的确认，监督生产过程中的工艺技术操作，严格执行“四有一卡”操作规定，以保证装置在生产过程中的操作受控，对工艺三剂实施技术和计划管理，对其采购实施监督管理。根据月综合计划和公司生产装置的运行情况，以调度指令的方式，安排互供原料的输送，组织协调各生产单位的生产，以保证装置达到最佳运行工况，并填写岗位记录。4.3.2各生产单位按照审批过的操作卡、方案及调度指令，进行生产过程控制。a)各生产单位对生产过程

6、各控制点、各种工艺过程进行连续监控。b)各生产单位按规定的时间间隔巡检、抄表和记录。c)对生产单位对生产过程各工序确定分析控制点，中心化验室（质检中心）按照规定的分析频率，对各分析控制点进行取样分析，并将分析、判定结果报相关工序。具体按《过程检验和试验控制程序》执行。d)各生产单位依据在线仪表的监控值和中心化验室（质检中心）分析结果，对偏离工艺指标的参数及时进行工况调整。必要时通知中心化验室（质检中心）加样分析。e)中心化验室（质检中心）分析结果报相关工序。f)各生产单位依据中心化验室（质检中心）的分析结果，证实工况调整的是否正确。g)每月初，各生产单位依据上月在线仪表监控

7、记录、化验分析结果、工况的调整情况及出现问题解决的情况，进行综合分析，并编写分析报告，以工艺技术月报的形式及时上报生产运行处。由生产运行处确定部分单位在每月的生产动态分析会上做重点发言。4.3.3生产运行处负责对各相关生产单位工艺纪律进行抽查，具体按《宁夏石化分公司生产受控管理制度汇编》执行。负责协调、检查、监督全公司的节能、节水工作；机械设备处按《生产设备管理规定》的要求组织对生产设备进行维护保养。4.3.4各相关生产单位根据岗位操作卡、方案及调度指令，进行生产。当工况出现大的偏离时，生产单位要及时分析、纠正，并