挂篮悬浇箱梁施工质量的现场控制研究

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1、挂篮悬浇箱梁施工质量的现场控制研究贺建国广东珠三角城际轨道交通有限公司摘要：目前，挂篮悬浇作为一种可以同时兼顾交通与施工的施工方法被运用在城市桥梁或高速公路建设中，因具有舒适美观、经济效益好及结构发生变形程度小等优势使其成为主流施工工艺，因此，其施工质量的现场控制和管理需引起相关人员、部门的高度重视。本文通过某大桥挂篮悬浇箱梁的工程实践，介绍了挂篮悬浇箱梁的施工工艺，并从混凝土浇筑控制、梁体线型控制、预应力管道施工等方面分析了挂篮悬浇箱梁施工质量的控制措施。关键词：挂篮悬浇箱梁;预应力管道施工;梁体线型;作者简介：贺建国(1963-)，男，中级，本科，主要从事工程管理工作。收稿日期：2

2、017-9-2Received：2017-9-21引言挂篮悬浇箱梁结构是公路桥梁施工实践中较为常见的结构形式，其通常会成为某项节点工程的控制重点。在公路桥梁施工中，基于挂篮悬浇箱梁施工技术的运作原理和特征，慎重做好每一项施工工艺的质量控制工作，做到充分准备、仔细测量、认真计算和安全工作，只有这样才能确保各项工作按照预期方向进行，全面发挥挂篮悬浇箱梁施工的作用，确保工程质量、工程进度和成本控制R标的实现。2工程概况某大桥全长约2.108km,共计12联，主桥为(50+5X85+50)m七跨预应力混凝土连续梁，桥宽28叽主梁梁段划分主要采用悬臂节段浇筑施工，节段划分根据施工设备的实际负荷能

3、力和挂篮安装长度确定;边跨主梁共计15个梁段，0〜11#梁段为悬浇施工，12#梁段为边跨合拢段；中跨主梁共计12个梁段，0~11#梁段为悬浇施工，12#梁段为中跨合拢段。梁体采用纵向、横向和竖向相结合的预应力体系，单根钢绞线直径为15.2imn,公称面积140mm,标准强度1860MPa;弹性模量(1.95X105)MPa,竖向预应力标准强度为785MPao3挂篮悬浇箱梁施工方案3.1挂篮主要组成及重量本项目所采用的挂篮主要由底模平台、吊挂系统、走行系统、锚固系统、主桁系统等组成;挂篮各部分重量如表1所示。表1挂篮各部分重量下载原表3.2挂篮设计计算成果对挂篮箱梁中的混凝土浇筑状态、挂

4、篮走行状态进行评估：(1)混凝土浇筑状态:由已经施工完的箱梁顶底板和挂篮主桁的前上横梁承担整个箱梁节段的相关重量；(2)挂篮走行状态:底模平台及走行系统的自重由走行滑梁分别传送至已经完工的箱梁顶、底板等部分。经计算:混凝土浇筑和空载走行时的倾覆系数均超过2.0o3.3挂篮试压采用模拟状态开展挂篮试压，即采用等效荷载对箱梁浇筑工况条件进行模拟，据此确定箱梁承受最大荷载时的稳定状态、变形情况及主桁强度瞬。在挂篮试压完成后，对其中所涉及的数据进行统计分析，并将其作为确定底模板标高的依据。3.4挂篮悬浇的施工工艺主梁挂篮悬浇箱梁施工工艺为：(1)对上节段已经完工的混凝土进行养护；(2)在梁体混

5、凝土强度$90%,且养护龄期27d后，依次张拉顶板纵向、横向预应力束；(3)预应力孔道压浆；⑷脱内膜;(5)脱底模，底模平台临时吊挂在侧模支架或直接吊挂在外滑梁上；(6)将挂篮底模后吊带和后锚固系统进行解除，同时确保挂篮主桁、底模、外滑梁侧模一次同步走行到位；(5)张拉竖筋向预应力筋，在挂篮底模平台安装完成后进行吊挂；(6)外模支架、底板、腹板钢筋、预应力筋及预埋件安装；(7)挂篮内模、支架、顶板钢筋、预应力筋及预埋件安装；(8)在确保挂篮结构的完整性后进行混凝土浇筑施工。4挂篮悬浇箱梁施工质量的现场控制4.1混凝土浇筑质量控制4.1.1浇筑顺序、时间控制仃)段与段间的混凝土浇筑。根据

6、挂篮悬浇的结构特点和施工要求，每节段的箱梁浇筑顺序为先墩顶横隔墙，再悬臂由高至低进行分段浇筑；同时，考虑到段与段间混凝土的良好粘合，要求分段长度控制W5m,以免混凝土在浇筑中岀现冷缝。(2)同段内的混凝土浇筑。同段内混凝土的浇筑顺序为底板一腹板一顶板。在浇筑底板混凝土时，应注意预留1/3,由腹板混凝土下翻补充;腹板混凝土浇筑时应将上下侧高差控制在5内；顶板混凝土浇筑应遵循“先中间再两边”的原则。4.1.2供应能力在挂篮悬浇施工屮，混凝土的供应能力直接影响着混凝土浇筑效果，再加上箱梁施工强调连续性，故对搅拌站混凝土的生产能力提出了较高的要求。本项目考虑到搅拌系统的实际供应能力无法满足施工

7、要求，故对其改进升级，使其混凝土供应能力达到25飞Om/h,基本满足了箱梁浇筑的质量要求。3.1.3振捣控制在混凝土振捣过程屮应做好以下几点质量控制工作:实行分层振捣;严格按照施工技术规范进行振捣，确保振捣密实、均匀;在振捣作业中，应注意避免振捣棒对预应力管道造成碰撞，造成管道进浆。4.1.4拆模时间及养生控制在箱梁顶板混凝土浇筑作业完成后，箱室室内温度会迅速升高，由于室内外温差较大而产生较大的温度应力，故需采用有效降温的措施來避免伸缩裂缝的产