三菱汽车生产方式

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1、目录第1章三菱汽车生产方式1.1三菱汽车生产方式―――――――11.2三菱汽车生产方式追求的目标―――――――21.2.1目标与收获―――――――21.2.2所期待的生产应有的姿态―――――――21.3三菱汽车生产方式的基本理念―――――――21.3.1工程完结―――――――21.3.2排除MURI·MURA·MUDA―――――――31.4三菱汽车生产方式的运用手段―――――――31.5三菱汽车生产方式背后的风土文化―――――――3第2章三菱一致性生产―――――――42.1三菱一致性生产的定义―――――――42.2三菱一致性生产达成活动――

2、―――――42.2.1品质上与客户要求的一致―――――――42.2.2成本上与客户要求的一致―――――――42.2.3交货期上与客户要求一致―――――――42.3实现了三菱一致性生产的工厂面貌―――――――42.4关于指标―――――――62.5以三菱一致性生产为目标的生产管理―――――――62.5.1达到三菱一致性生产的生管、物流状态―――――――7(1)客户-总装生产车间的信息交流―――――――7(2)生产计划制定流程―――――――8(3)应有目标的进行零件的供给.生产的流程―――――――82.5.2生产准备―――――――8(1)投产台量

3、·配置区分内部指示的确认―――――――9(2)专用零件/OPT零件―――――――92.5.3 生产计划―――――――10(1)生产对应―――――――10(2)生产台数的决定时机―――――――10(3)制定生产计划的想法―――――――10(4)生产序列计画的策定步骤―――――――112.5.4物流―――――――12(1)部品物流的最佳化―――――――12(2)产品物流的最适化―――――――14-荒井学校的培训指导思想-―――――――161.能实现目视管理的生产线―――――――162.流水作业的本质―――――――163.作业缩减―――――――1

4、64.同期化―――――――16第3章生产准备阶段―――――――173.1生产准备阶段中的课题的表面化及解决―――――――173.2依据MMDS各阶段所需开展的工作――――――-193.2.1构想阶段(按质量控制关来说是QG-F~QG-D)―――――――1966/663.2.2构造讨论阶段(QC-D~QG-C)―――――――213.2.3试制生产阶段(QG-C~QG-A)―――――――213.2.4量产初期阶段(QG-A~QG-Z)――――――-233.3到量产开始之前进行的4M准备―――――――233.3.1人员准备―――――――24(1)

5、提前确保作业人员―――――――24(2)作业员培训与熟练度管理―――――――24   3.3.2 生产方法、流程(工艺)的准备―――――――24 (1)工法计划和QC工程表           ――――――-24 (2)工程FMEA―――――――25(3)作业标准和工程编制―――――――25(4)平面布局规划―――――――25(5)材料搬运(MaterialHandling)计划―――――――263.3.3 部件准备―――――――26(1)新技术(部件)与部件共用化―――――――26(2)由结构(部件)保证质量―――――――27(3)按质量

6、基准对部件进行确认―――――――273.3.4 设备、工装夹具的准备―――――――28(1)设备保证质量―――――――28(2)设备、工装夹具、系统的构想、计划―――――――28(3)设备、工装夹具、系统的制造、安装、调试、操作――――――29-荒井学校的培训指导思想-―――――――325. 生产技术6. 销售价格、成本、利润7.做计划的是生产技术,使用的是生产现场8.轻松生产更多9.材料搬运10.点的生产技术与线的生产技术第4章量产阶段(工程完结,不合理、不稳定、浪费的排除)―――――――334.1 4M管理(1)变更处理基准――――――

7、-34(2)管理内容(3)部品重要度区分4.2作业标准―――――――354.2.1作业标准的必要性―――――――354.2.2应标准化的作业―――――――36  4.2.3作业标准的制定              ―――――――-374.2.4作业标准的修改―――――――384.2.5作业的管理―――――――384.35S5定―――――――394.4过程管理――――――-404.5工程能力(完成工位上工作的能力)和检查―――――――414.6不良源流对策―――――――424.6.1流出对策―――――――424.6.2发生源对策―――――――

8、4266/664.6.3关于质量反馈―――――――434.7 QualityStop――――――-434.8 监察――――――-444.8.1监察体制4.8.2工艺监察4.8.3

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