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时间:2020-03-14
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1、福州大亿灯具工业有限公司主题:同期化生产(JIT)系统1教育训练程序a、SEM刘经理致词08:10~08:20刘经理b、上课08:20~09:00陈经理c、休息09:00~09:10d、上课09:10~10:00陈经理e、休息10:00~10:10f、上课10:10~11:00陈经理g、用餐g、上课13:00~13:40陈经理g、现场观摩13:40~14:30陈课长g、Q&A14:30~14:40潘协理2同期化生產系統是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势,从接获订单到生产(制造)。交
2、货为止以高品质.低成本.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。定义3以前计划生产(预测生产)压入式生产方式(前推式)出货受订DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置场制品置场DBA基本形态-以前4阶段Ⅰ后补充生产后工程领取方式(平均化.平准化.交货同期化)出货受订DCBA粗材暂存区制品暂存区中间暂存区DCBADCBADCBA前工程后工程AB基本形态-阶段一5A阶段ⅡDCBA前工程DCBA受订出货粗材暂存区顺序生产[之二]受订方式中级.前工程.后工程.交货同期化后工程DCBA
3、[之一]受订方式初级.后工程.交货同期化出货受订DCBA后工程DCBA前工程中间暂存区DCBA粗材暂存区DCBA基本形态-阶段二6原材料暂存区阶段Ⅲ受订生产DCBADCBA粗.完材工程后工程前工程出货受订能因应多样化的麵攤方式.粗.完材工程,前工程.后工程,交货同期化DCBA基本形态-阶段三7出货受订阶段Ⅳ同期化生产原材料工程粗.完材工程后工程前工程DCBADCBA镀业流通工业商业流通1.生产单位为1的混流生产线2.(受订).(情报).(采购).(加工).(交货)工程的前置时间比需要者的交期短。基本形态-阶段四
4、8同期化生产体系图9同期化生產系統的導入順序10步驟一:6S教養:就是實行正確工作的做法。習慣:就是養成遵守訓示、既定規則的教養。清潔:就是維持整理、整頓、清掃的狀態。實施順序二整理:就是區分要與不要的物品,不要的物品要即刻加以處理。整頓:就是將要的物品整齊的放在規定場所並加以標示,讓任何人皆可一目了然。清掃:就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三11所谓6S是指:整理(SERI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)教养(SITSUKE)习惯(SHUKAN)6S是所有工作的原点,与整
5、備工作场所环境以提高安全.品质.生产性一事相结合。以全员的手创造出可以在(必要时候)生产(加工)(必要数量)的(必要物品)的体制。同时进行各自的意义改革步骤一:6S(定义)12进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时,若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形,因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位,料架(保管的方法整顿项目中说明)在此重要的是即刻处理。要点是丢棄,消除着眼点1着眼点2不要的概念就是时间的概念(1小时之
6、内不要使用的物品便是生产线的不要品)关键语步骤一:6S(整理)13特别是料架.输送带.工作台.台车.治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用,因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。处理(丢弃)时要由生产线的作业员负责撤除。管理者,监督者绝对不可以撤除(以作业员的立场而言会引起不满,所以必须附加具体的说明)。要点1要点2会有难于判断必要或不必要的情形,但是,那就是不必要要点3步骤一:6S(整理)14步驟一:6S(整顿)在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所,重要的是深度要
7、浅。不仅是制品,最重要的是零件,工具等也必须处于可以(先进先出)的管理状态。对于整理过的全部必要物品,使之处于(何种物品)(数量多少)(放于何处),需要物品时(任任何人)(随时都可以)(马上)拿取的状态着眼点总之彻底实施!不断学习良好事物!关键语15步驟一:6S(整顿)替换治工具的场合,如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具.螺丝.螺母1对1整组摆放以便供应给次工程(亦即使用场所)。治具等的放置方法,保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。▼色别表示(型式别.工程别.机器别.用途别__)▼储位表示(表示放置场所
8、)▼使用对象表示(品名.工程别_)▼必要时使用作业顺序表要点1通道线.画区线要画得整齐(与工厂的柱子成直角或平行)。依据区隔布置料架.台车.生产线.这是监督者能够亲自判断作业员.设备.料架现在的状态是正常或异常的定点(位置),做为目视管理点。要点216虽然说(清扫就是点检),但是实际用手触摸料架.设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知,实施一连串的改善对策对安全.
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