浅谈化工压力容器的防腐蚀措施控制

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1、浅谈化工压力容器的防腐蚀措施控制摘要：化工压力容器发生腐蚀后，将会对相关设备造成损坏，其良好运行顾将受到制约，并带来严重安全隐患。在设备运行、维护期间，应及时了解和掌握压力容器腐蚀情况，并采取相应措施，避免腐蚀进一步托大。主要分析常见腐蚀类型，结合影响因素，探讨防腐具体措施。关键词：化工厂；压力容器；防腐蚀措施由于化工企业生产时需要大量用到过程中含有大SO2、H2S、CO2等有害物质，这些物质在潮湿环境或高温状态下会发生物理、化学等综合性反应，成为容器腐蚀主要外在因素。而就化工压力容器本身而言，其多由金属材料制成，使

2、用过程中非常容易发生破裂。通常，金属破裂分为两种情况，一是机械性破裂，二为环境破裂。其中环境破裂是指在环境因素影响下，结合其它多种因素而产生的破裂，也称为腐蚀。金属容器腐蚀后，会影响其使用功能。若发生在大型设备上，则会给安全生产带来影响。一、常见腐蚀类型1.化学腐蚀化学腐蚀即常说的“干腐蚀”，是指压力容器表面和氧化剂质产生化学反应，进而引起容器破坏现象。金属表面原子和干燥气体、非电解质物质中的氧化剂直接进行电子交换，同时产生氧化反应，整个腐蚀过程中无电流产生。2.物理腐蚀物理腐蚀是由物理溶解作用引起的容器损坏，液态金

3、属常会出现此种反映，应和化学反应、电化学反应有效区分。例如，盛放熔融锌金属类容器，可因为铁被液态锌溶解而造成损坏。3.电化学腐蚀电化学腐蚀即常说的“湿腐蚀”，是指压力容器表面和电解质溶液产生电化学反应，进而引起容器破坏，整个腐蚀过程存在电流反应。电化学腐蚀存在两个反应，包括阳极和阴极反应，并和容器内部电子流形成回路。其中阳极反应属于氧化反应过程，阴极反则属于还原反应过程。除此之外，按照产生腐蚀的主要原因和表面程度，还包括应力腐蚀、高温氧化腐蚀、点状腐蚀、缝隙腐蚀，当然也包括由焊接应力所产生的腐蚀和工业大气污染引起的腐

4、蚀。二、防腐蚀措施金属材质设备受到腐蚀后，不仅会影响外观色泽，还会影响使用性能，并带来严重的经济损失，增加企业生产成本。针对压力容器腐蚀，应采取有效防腐措施。一般情况下处理腐蚀的方法为表明处理，应用防腐蚀介质将压力容器与空气或相关物质进行隔离。另外改善金属材质基本性质，也能起到防腐蚀效果。1.合理选材（a）正确选用缓蚀剂。缓蚀剂可充分防止（或减缓）压力容器发生腐蚀，它由几种化学物质混合而成。在容器表面加入少量缓蚀剂，即可保持其物理性能不发生改变，同时降低金属腐蚀速度，被广泛应用在化工金属压力容器防腐蚀工作中；（b）科

5、学选择压力容器材料。针对化工压力容器不同的不同介质和不同用途，根据其自身温度耐受能力和压力分布状况，在预制容器时，可将不同种类材料组合成为防腐蚀性合金，也可在主要金属材料中加入合金，提升防腐蚀性。如，可在钢中添加镍，合成具有不锈钢性质的容器，进而增加防腐蚀水平。2.应用防腐性能材料油脂涂料和生漆是主要防腐材料，油脂涂料，价格便宜，兼具良好涂刷性和润湿性，可大量生产后应用到防腐蚀控制中，具备经济性。但其漆膜质地较软、干燥速度慢、耐水性差，因此性能相对较弱。而生漆漆膜坚韧，具备较强附着力，且色泽良好，可抵抗水、油性物质以

6、及土壤的腐蚀作用。但生漆自身存在毒性，可伤害人体皮肤。在强氧化剂类物质、强碱性物质防腐蚀上存在缺陷。防腐性能材料在应用过程中，要注意以下几点：（a）具有良好屏蔽效果，在腐蚀介质和容器之间发挥强效阻碍作用，并进一步阻隔而腐蚀介质的电池通路，增大电阻；（b）在选择防腐蚀涂料时，应将重点放在缓腐蚀和防腐蚀材料上，从根本上做好防腐蚀控制；（c）应发挥对应阴极保护功效，在进行防腐蚀处理时可“牺牲”一部分阳极电池，使“阴极”得到保护，进而发挥防腐蚀作用。3.提升焊接质量控制焊接质量，能够消除（或降低）由于焊接缝造成的多余应力，避

7、免产生裂纹，进而改善腐蚀情况。在焊接不锈钢材质容器时，最常用到的焊接方法有两种，一是电弧焊，二是氩弧焊。在对化工压力容器进行焊接时，应该根据焊接规范选择适宜焊接方法、材料及工艺，焊条等材料质量必须符合要求，且必须经检验合格后方能使用。为进一步避免金属容器出现严重质量缺陷，焊接工作完成后应及时进行相应稳定性处理和热处理，并观察、检测其外观情况。除此之外，还要结合设计要求应用专用仪器实施探伤试验。4.加强管理维护避免或减少压力容器腐蚀，应结合实际生产情况。每一种防腐蚀方法都有其自身适用范围，针对整体而言，应该以开展难易程

8、度、防腐蚀效果、经济性以及社会效益为衡量标准，并进行综合分析、评价。在对压力容器采取防腐蚀措施外，日常维护自然必不可少。企业在生产活动中应严格遵守容器相关使用规范，结合容器检测维修规定，切实做好定期取样、抽检工作。减缓或避免压力容器进一步腐蚀，保障设备运行安全。结束语：长期以来，化工压力容器设备普遍存在腐蚀问题，给生产活动带来安全隐患。导致腐蚀