化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施

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1、化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施广东省石油化工建设集团公司510000摘要：随着现代化进程的不断推进，石油化工及液体物料贮运基地在全球范围内的迅猛发展，压力容器已成为现代液体物流中心必不可少的重要设施之一，但与此同时压力容器也面临着失效破坏的威胁。木文以压力容器焊接质量的相关问题为研究对象，分别分析了压力容器焊接的常见缺陷及成因、缺陷的一般处理以及缺陷的修复和检验等措施。希望木文的研究能够给相关领域的研究带来帮助。关键词：压力容器；焊接质量；质量缺陷；控制措施；1压力容器常见焊接质量缺陷及

2、其原因分析对压力容器进行焊接工作时，常会出现各种焊接质量缺陷问题，根据焊接质量缺陷的部位可以归纳为以下两类：①容器外部的质量问题，②容器内部的质量问题。1.1压力容器外部焊接质量问题及其原因分析在进行压力容器焊接时可能产牛的主要外部焊接质量缺陷：第一，错边。错边会使压力容器在受到外力作用时，因局部应力加剧而出现容器变形的情况,大大降低了压力容器的使用安全性能，究其原因很可能是在设计的过程中没有设计好或者是对焊接技术的掌握不灵活；第二，焊接尺寸不合格的问题。主要是焊缝宽度的问题。在进行焊接工作时，

3、焊接所用设备的电流强度不够将会使焊缝的宽度变窄，焊弧的长度过长也会出现焊接不规整等焊接尺寸不合格的问题。第三,咬边问题。有很多原因可能造成咬边的现象。例如，焊接时设备的电流过大，选用的焊接技术不规范等；第四，表面飞溅、悍瘤、凹坑等。导致上述缺陷的主要原因是不当的焊接工艺和技术。1.2压力容器内部焊接质量问题及其原因分析压力容器内部的质量问题主要有以下几个方面。（1）气孔。一般是焊接时留在熔池中的气泡没有及时逸出而形成。金属表面不洁净沾有少量油污，进行焊接时环境过于潮湿，焊接工作操作不规范等都可能

4、产生气孔；(2)夹渣。在焊接时，焊缝中出现部分熔渣留在其中的现象可称之为夹渣，般出现在不平滑的位置，如坡口边缘。主要原因是电流大小不符合标准，进行焊接工作吋操作速度过快亦或是焊接的轨道不平稳等；(3)未焊透和未融合等缺陷。主要影响表现为当焊接接头没有完全熔融，焊接的两个工件之间没有进行完好的融合时会留有部分间隙，这对压力容器的稳定和密封性都造成了极大的影响；(4)裂纹，压力容器中常见的质量问题，其也是导致压力容器安全性能下降的一个重要的影响因素。材料在受到外力作用后，原子层面上的结合力被破坏，从

5、而引起的容器界面出现裂纹的现象。裂纹是压力容器中最危险也是最值得注意的质量缺陷。产生裂纹的主要原因是材料本身的晶体结构中含有某些低熔点的杂质，外界的焊接作用力过大而材料来不及做出相应的变化。2压力容器焊接质量的控制措施压力容器具有高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质，一旦发生爆炸或泄露往往并发火灾、中毒等灾难性事故。因此有效的减少压力容器中可能的焊接质量缺陷是亟待解决的问题。通过以上对压力容器焊接过程中的质量缺陷进行的分析可知，对压力容器焊接缺陷进行控制吋，可以从以下几个方面来减少焊接质

6、量问题。首先在焊接前，明确材料的安全性；其次在焊接吋，规范焊接人员的技术要求和操作要求；最后，在焊接结束后进行相关的检验以保证焊接质量缺陷达到最小。2.1焊接前的材料选择工作在进行焊接工作时，焊接质量的好坏与材料的选择和使用有着密切的联系。如果没有一个好的材料作支撑，再好的焊接技术和焊接工艺方法也无法保证焊接的优质质量。因此，进行焊接工作时首先要把好材料选择的关口。第一，明确材料是否具有合格的质量证书，是否符合国家对于此种材料制定的相关标准要求。第二，根据压力容器本身的力学性能设计要求，选择适合

7、本压力容器设计的焊接材料。优先选择符合国家标准和拥有相关质量证书的材料。并仔细核查相关信息，以此来确保材料的真实性和可靠性。2.2焊接时的焊接工艺和操作规范焊接工艺焊接质量起着至关重要的作用。焊接的顺序、材料型号的选择、经过工艺计算后的压力容器的强度选择、用量人小以及焊接接头的焊接方式等都属于焊接工艺的范畴。因此进行压力容器的设计时，首先进行相应的工艺计算,并确定容器的厚度和应力最小点的位置。其次根据计算结果和相关的国家标准或者行业标准选择钢材和焊接方式。最后，根据压力容器的设计要求和焊工的相关

8、实践经验，制定合理的焊接顺序、焊缝形状和坡度等。从而减少工件在焊接过程中的应力和形变。2.3焊接后的质量检测完成基本的焊接工作后，还要进行一项重要的检验工作。焊接过程中因人为因素，天气因素等或多或少都对焊接的质量会产生一定的影响。因此焊接检验工作是保证压力容器能够安全使用的一个关键步骤。这里所说的焊接检验特指完成焊接工作后的焊后检验。它是衡量焊接质量是否合格的一个重要的标准。主要方法有：(1)耐压试验；(2)无损探伤;(3)外观检验。对压力容器进行水压试验可以确认错边的压力容器是否需要重新进行加