锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施探讨

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1、锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施探讨　　摘要：锅炉安装焊接工程量较大，而且焊接质量会对其后期的安全生产带来较大的影响。在锅炉安装焊接过程中极易存在质量缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔及锅炉受热面表面缺陷等，因此需要严格对焊接质量进行控制，针对锅炉安装焊接中容易发生的质量缺陷来采取有效的控制措施，确保锅炉安装焊接的质量。　　关键词：锅炉；安装；焊接；质量缺陷；控制措施　　前言　　为了有效的提高锅炉安装焊接的质量，需要在焊接过程中加强对焊接质量进行控制。锅炉受热面焊接更是锅炉安装焊接中的关键，因

2、此更需要在受热面焊接过程中严格要求，确保焊接的质量，为锅炉投入使用后性能的稳定性奠定良好的基础。　　1锅炉安装焊接中常见质量缺陷　　1.1未熔合　　在锅炉安装焊接过程中，未熔合质量缺陷较为常见。这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大时还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。另外，当母

3、材坡口或是前面一层焊缝金属表面存在有杂质时，这种情况下如果焊接温度较低也会出现未熔合现象。在对锅炉受热面安装焊接过程中，一旦焊接操作时出现停弧也会产生未熔合现象。　　1.2未焊透　　未焊透情况发生时，多表现为焊接接口根部金属没有全部熔化，或是对接焊缝的深度尺寸没有达到设计的要求。导致没有焊透质量缺陷产生的原因具有多样化的特点。如坡口角度或是间隙过小、钝边过大、焊接电流较小、层间及焊根没有清理干净、焊接速度过快、焊条存在较大偏心度等都会出现未焊透质量缺陷。未焊透质量缺陷极易在安装过程中出现在锅炉受热

4、面管子的焊接操作中。这主要是由于锅炉受热管子管径较小，管壁单薄、管间距较小，同时还要受到铁件的制约，而且需要根据顺序进行一整排管子的焊接，管排十分紧密，焊接空间狭窄，这给焊接带来较大的难度，极易出现未焊透质量缺陷。　　1.3夹渣　　夹渣质量缺陷多是由于焊缝清理不干净所导致的。发生夹渣主要是由于焊缝边缘有氧割或是碳弧气泡残留的熔渣、坡口角度或是焊接电流太小、焊接速度过快等。另外，当采用不合适的焊条时电弧过长或是极性不准确也会发生夹渣。　　1.4气孔　　在焊接过程中，当溶池内液态金属气体在冷却过程中没

5、有及时析出，从而产生气孔，不仅会对焊缝密实度带来影响，还会影响金属材料的冲击韧性和弯曲性能。在溶池内的金属在凝固过程中会有大量气体产生，当气体溢出速度小于凝固速度时，则会产生气孔。因此在锅炉安装焊接操作过程中，导致气孔发生的因素较多，如焊剂或是焊条潮湿、焊芯锈蚀、焊缝没有清理干净、焊剂中混有杂质、手工焊时电流过大、使用碱性低氢型焊条时电弧过长等等，这些因素都会导致焊接过程中出现气孔质量缺陷。　　1.5裂纹　　裂纹在焊接缺陷中是损害最大的，在裂纹处应力高度集中，从而极易造成毁坏。当焊缝金属从液态到固

6、态结晶过程中会出现热裂纹，而且在焊接后马上就会出现，多集中于焊缝中心部位，并沿焊缝长度而散布。热裂纹主要是由于焊缝冻结紧缩而得到拉应力，从而开裂造成裂纹。　　1.6锅炉受热面表面缺陷　　在锅炉受热表面安装焊接时容易造成咬边、电弧擦伤和弧坑等质量缺陷。咬边是由于焊接时电流过大及电弧过长，焊条使用不当、焊接角度不准确的及焊接次序不合理，咬边多出现在仰焊、立焊和衡焊时，而且在直流焊接时也容易出现咬边情况。在焊接过程中，当意外使焊把或是焊条与焊件进行，或是焊件与地线接触不良，从而导致电弧擦伤质量缺陷发生。

7、弧坑缺陷发生与熄弧时间短、焊接电流过大及埋弧焊时直接按下停止按钮具有直接的关系。　　2针对锅炉安装焊接中常见质量缺陷的控制措施　　2.1未焊透与未熔合的控制措施　　在焊接接壤面处容易产生未焊透的问题，在焊?p金属与坡口的交界面上经常会发生未熔合缺陷。因此在实际焊接操作过程中需要对准许缺陷分寸进行明确，针对存在的问题采取有效的措施进行补焊处理。在补焊过程中，需要对坡口和焊接电流进行合理筛选，保证坡口表面氧化皮的整洁，焊接过程中对坡口两侧熔合情况进行重点关注，有效的实现对未焊透及未熔合质量缺陷的控制。

8、　　2.2夹渣的控制措施　　需要对坡口尺寸进行准确选择，并对坡口边缘进行有效处理，焊接电流和焊接速率要具有较好的适宜性。选用高质量的焊条，对于存在药皮剥落情况的焊条则不能使用。在焊接时要将夹渣带出，焊工操作时目镜不能太暗，这样可以从熔池的亮度特点来对夹渣的形成进行控制。　　2.3气孔的控制措施　　使用的焊条质量要能够保证，严禁使用焊芯锈蚀的焊条，焊接时选择适当的电流，控制好电弧电压和焊接速度。针对焊条和焊剂特点进行烘干处理。采用碱性焊条焊接操作时，发现焊条存在偏心情况时要及时转动。