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时间:2019-02-06
《纳米wc10co复合粉末的制备及其低压烧结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要高硬度、高韧性的超细或纳米结构WC.Co硬质合会是现代制造业重要的加工刀具和模具材料,而高能球磨法制备的纳米WC.Co复合粉末的低压烧结是一种简单、高效、先进的一种方法。本文首先综述了纳米WC—Co复合粉末的制备方法、纳米块体材料和硬质合金的烧结机理与方法,以及烧结过程中晶粒长大的抑制方法,然后采用x射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜、和能谱分析等手段研究了高能球磨制备的纳米WC.Co复合粉末的微观结构。随后对高能球磨制备的纳米WC.Co复合粉末的成型性能进行研究。最后研究了纳米WC.Co复合粉末的低压烧结工艺以及烧结后
2、的微观结构与性能。研究发现WC.10Co复合粉末在经过36小时的高能球磨后,平均颗粒尺寸降至500纳米左右,其中WC的晶粒尺寸可以降低至10纳米左右。球磨的机械应力还可以诱发fcc.Co向hop.Co的相变,使WC—Co粉末中的fee.Co减少。经过96小时的长时阃的高能球磨,WC的晶粒尺寸降低到5-8nm,粉末的粒度降低到200nm左右。但是从96小时后,粉末颗粒有重新团聚的现象。高能球磨的WC.Co复合粉末有严重的脱碳现象,并且随着球磨时间的延长,晶粒尺寸变小,脱碳现象越严重。形成的主要脱碳相为c03w9c4、C03W3
3、C、C06W6C等。通过添加一定量的游离碳可以消除烧结时的脱碳。纳米WC.10%Co复合粉末的压制性能比普通的WC—10%Co粉末要差,压坯的密度和相对密度也比普通的WC.10%Co粉末低。普通WC.10%Co硬质合金粉末压坯可以获得60%以上的相对密度,而纳米WC.10%Co复合粉末压坯只能获得不超过45%的相对密度。纳米WC.10%Co复合粉末的收缩率要比普通WC一10%Co硬质合金的收缩率大很多,最大收缩率可以达到60%以上。低压烧结可以在比真空烧结相对短的时间内完成纳米WC.Co粉末的烧结,同时获得较为细小的组织。随
4、着烧结温度的升高,晶粒长大趋势增大,即使添加少量的晶粒抑制剂也无法控制晶粒的不连续长大。同时温度升高,容易引起Co相蒸发从而形成Co池。低压烧结后的试样密度和硬度都很高,其中试样密度可以达到14.289/cm3,硬度可以达到HRA94.6。由于压制方法和模具精度差的原因,有可能造成烧结后的试样内部有大的孔隙,从而造成合金的抗弯强度较低,通过采取先进的压制方法和高精度模具可以改善合金内部的孔隙。低压烧结是一种高效、先进的硬质合金烧结工艺,可以获得比真空烧结更细小的组织和更高的硬度和抗弯强度。关键词:高能球磨纳米材料WC.Co硬
5、质合金压制性低压烧结华南理f:大学硕士学位论文AbstractUltra’fineornanostructuredWC—Cohardmetalswithhighhard/lessandtoughnessarekeymaterialsformachiningtoolsandmouldsinthemodernmanufacturingindustry.Andlow·pressuresinteringofnanostructuredWC—Cocompositepowderpreparedbyhighenergyballmillin
6、gisasimple,efficientandadvancedmethod.Inthispaper,processesofsynthesizingthenanostructuredWC.Cocompositepowder,thesinteringmechanismsandmethodsofnanostructuredbulkmaterialsandWC-Cohardmetals,andhowtorestrainthecrystallinegrainfromgrowingupweresummarized.AndX-RayDif
7、fraction(XRD),ScanningElectronMicroscope(SEM)andenergyspectrumanalysiswereemployedtocharacterizethemicrostructuredofWC—Cocompositepowderpreparedbyhighenergyballmilling.TheshapingperformanceofthenanostructuredWC-Copowderwasalsoinvestigated.Thenlowpressuresinteringpr
8、ocessofnanostructuredWC·Cocompositepowder,andthemicrostructureandperformanceaftersinteringwerestudied.Theexperimentalresultsshowthattheaveragesiz
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