常压法制备zrolt2gt陶瓷及其耐磨性的研究

常压法制备zrolt2gt陶瓷及其耐磨性的研究

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1、:::鎏:三盔耋::耋筌土茎堡耋兰常压法制备Zr02陶瓷及其耐磨性的研究摘要本文采用平均粒度为0.65ktm、含2m01%Y203的Zr02粉末,经冷等静压成型和常压烧结工艺制备了Zr02陶瓷,分别利用三点弯曲、单边切口梁(SENB)法等力学测试方法和x射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析方法,研究了冷等静压成型压力和烧结温度对Zr02陶瓷显微组织及力学性能的影响,分析了Zr02陶瓷显微组织结构和力学性能之间的关系,并研究了成型压力对Zr02陶瓷耐磨性能的影响。首先分别在150MPa、200MPa、250MPa压力下

2、冷等静压成型,经1500V、l小时常压烧结制备出了Zr02陶瓷材料。三点弯曲加载条件下力学性能测试结果表明,冷等静压成型压力为150MPa时,Zr02陶瓷材料具有优良的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别为848MPa和12.5MPa·lrll/2。随冷等静压成型压力增加,Zr02陶瓷的相对密度下降,导致材料孔隙增多,有效承载面积减小,抗弯强度下降。然后采用该Zr02粉末,在200MPa下制得陶瓷坯体,分别在】400℃、1450℃、1500℃、1550℃经1小时常压烧结得到了陶瓷材料,经力学性能测试,1500℃烧结条件下的陶瓷

3、具有优良的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别为7IIMPa和12.46MPa·m“2。分析认为,随烧结温度的提高,Zr02颗粒间的自由程减小,同时坯体气孔含量相对减少,有利于烧结和致密化。但随着烧结温度的进一步提高,Zr02晶粒尺寸超过了临界相变尺寸,致使冷却过程中产生了一定量的单斜相Zr02,造成试样的体积密度下降。对不同成型压力条件下的Zr02陶瓷进行了水环境下的摩擦磨损试验,结果表明本试验条件下Zr02陶瓷磨损机理为沙粒冲击形成的裂纹经扩展形成凹坑,使试样受到磨损,150MPa压力下Zr02陶瓷具有较低的磨损率,抗摩擦

4、磨损能力好。在此成型压力下试样的致密度高,四方相到单斜相的转变量大,烧结体的内应力小等综合性因素使其磨损率较低。关键词Zr02陶瓷;冷等静压;抗弯强度;断裂韧性:摩擦磨损堕尘鋈竺三尘兰三兰竺圭羞竺鎏圣FABRICATIONOFZr02CERAMICSBYPRESSLESSSINTERINGANDITSWEARPROPERTIESAbstractInthispapers,thepowder,whichcontains2m01%Yz03andpossessesanaveragesizeofO,65I_tmwereformedwi

5、thColdIsostaticPressandthegreencompactsweresinteredintoceramicspresslesslyTheeffectsofmoldingpressandsinteringtemperatureonthemechanicalpropertiesofZr02ceramicwereinvestigatedbysomemechanicalmethodssuchasSENBandThreePointsBendingandSOon,andsometestingmethodssuchasX

6、RDandSEMwerestudied.Therelationshipbetweenthemechanicalpropertiesandmicrostructurewasalsoanalyzed.Meanwhile,theeffectofmoldingpressonthewearpropertywasalsodiscussed.ThepowderswereformedwithColdIsostaticPressatthepressureof150MPa,200MPaand250MParespectively,andthenw

7、eremadeintoZr02ceramicthrough1hour’Ssinteringatanormalpressureandatemperatureof1500。C,TheresultsofThreePointsBendingtestindicateZr02ceramiccallgetfavorablemechanicalpropertieswhentheformingpressureiS150MPa.TheBendingStrengthandtheFractureToughnessare848MPaand12.5MP

8、a‘m1“respectively.Therelativedensitydecreaseswiththeincreaseofmoldingpress.Thelowerrelativedensityleadtothegrowthofporosity,andthenresultsinthede

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