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时间:2019-02-06
《脉冲偏压电弧离子镀(time)n多元复合硬质薄膜研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大连理工大学硕:卜学位论文摘要本文对脉冲偏压电弧离子镀(TiMe)N多元复合硬质薄膜进行了研究,选用电负性与Ti元素存在不同程度差异的过渡金属Nb、Cr、Zr作为添加元素,在其它工艺参数相同的条件下,通过调节脉冲偏压幅值来定性改变沉积粒子的能量,在高速钢试样表面制备了(TiMe)N多元复合薄膜,并对膜层的相结构及性能进行了分析和测试。结合化合物的热力学相关理论,讨论了在薄膜沉积过程中,脉冲偏压强度即沉积粒子能量对膜层成分、相结构及性能的影响。(TiMON薄膜相结构分析表明:(TiMe)N多元复合薄膜的相结构同添
2、加元素的热力学性质有关,并受到沉积粒子能量的影响。文中根据热力学原理计算出沉积体系中各种化合物相的生成能,并结合粒子能量对膜层的相结构及相应的性能进行了分析和解释。对于friNb)N、(Ticr)N薄膜,由于NbN及CrN相的生成能均高于TiN,故在较低粒子能量时薄膜主要体现为TiN类型的晶体结构,而在较高粒子能量条件下,(TiNb)N膜层中TiN与NbN相趋向分离,friCr)N薄膜在实验设定的偏压强度范围内,均主要体现为TiN类型的晶体结构,没有形成独立的TIN或CrN相。对于(TiZr)N薄膜,由于TiN
3、相和ZrN相的生成能十分接近,在实验设定的偏压强度范围内,薄膜全部由TiN和ZrN的混合相组成。对friMe)N多元复合薄膜的显微硬度和膜基结合强度进行了测试和分析,结果表明:与TIN薄膜相比,friMe)N薄膜的综合性能均得到了不同程度地改善。(TiNb)N及(TiCr)N薄膜的显微硬度最大值均对应着薄膜实际晶格常数与理论计算的晶格常数差异的突变点,这说明膜层中残余应力对于薄膜硬度存在着一定程度的影响。此外,friNb)N薄膜透射电镜分析表明,.900V偏压时薄膜的晶粒尺度细小,尺度分布均匀,Hall—Pet
4、ch效应是friNb)N薄膜在高粒子能量条件下显微硬度提高的另一个主要原因。微观区域的讨论分析表明,沉积粒子与表面的碰撞过程中,在一定的微区范围内产生了瞬间的高能密度状态,为细小均匀的纳米晶薄膜的形成提供了有利条件。对frir铘o)n多层薄膜进行了初步的研究和讨论。薄膜机械性能测试表明:多层薄膜的综合性能得到了改善,显微硬度及膜基结合强度均有所增加。多层薄膜显微硬度提高的原因可能有两个,即晶粒细化引起的Hall.Petch效应以及位错源在膜层内部的产生和运动受到了抑制,二者共同作用导致了薄膜硬度的提高。关键词:
5、脉冲偏压:电弧离子镀;多元复合:(TiMe)N硬质薄膜:多层薄膜.I.球丹偏庄电孤呙于镀删e)N多兀复台馒质浮膜研冤StudyonMulti-Component(TiMe)NHardCoatingsSynthesizedbyPulsedBiasArcIonPlatingAbstractAseriesofmulti—component(TiMe)Ncoatingsareinvestigatedinthispaper,whicharesynthesizedbypulsedbiasarcionplatingonthe
6、surfaceof11ighspeedstealsubstrates.Transitionmetalelements:Nb、Cr、ZrareusedbecauseoftheirdiffefenceswithTiintheabilityofcombiningwithelectrons.nephasecompositionsandpropertiesofthecoatingsaretested.Theeffectsofdepositionparticles’energyonthephasecompositions.
7、stmcturesandpropertiesofthecoatingshavebeendiscussed.111ephasecompositionsof(TiMe)Nmulti-componentcoatingsareinvestigated.Itisdeterminedbythethermodynamicsperformancesofsoluteelement,andiscorrelatedtothedepositionparticles’energy.TheGibbsfreeenergyofdifferen
8、tcompoundsinthedepositionsystemhasbeencalculatedaccordingtothethermodynamicstheory,andthephasestructureandpropertiesofthecoatingsarediscussed.For(TiNb)Nand(TiCr)Ncoatings,becauseofthelligherGibb
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