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时间:2019-02-06
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1、东北大学硕士学位论文摘要ZL201铝合金半固态组织与成形性研究摘要金属半圆态成形工艺(SSM)具有环保、节能、高效等特点,自诞生之日起,历经30余年的改进和发展,日趋成熟和完善,被誉为21世纪的新型金属成形工艺。研究了近液相线半连续铸造制备ZL201铝合金半固态浆料工艺,结果表明,与常规DC铸造相比,近液相线半连续铸造可以获得细小、均匀的非枝晶组织,铸锭中心和边部差异小,低的铸造速度有利于获得细小、均匀的近球形晶粒组织。实验表明,ZL201铝合金在略高于液相线温度6500C,以120mIIl/mm的浇铸速度可以获得良好的铸锭组织,适台于半固态成形。
2、ZL201铝合金半固态坯料的二次加热实验表明,加热温度控制在620℃~630℃,保温10rain~15min,可以得到适合触变成形的二次加热组织。加热温度升高,晶粒球化过程所需要的保温时间缩短。保温温度相同时,保温时间过长,超过25rain时,晶粒粗化。ZL201铝合金半固态反向挤压充填实验表明,当模孔直径相同时,随坯料加热温度升高,合金流动性越好,利于充填成形;坯料加热温度相同时,模孔真径增大,流动性提高。半固态坯料重新加热至630℃时,合金流动性最好,适合半固态触变成形。半固态闭模锻造成形件的组织细小、致密。本实验考察范围内,ZL201铝合金半
3、固态模锻成形件最佳熟处理工艺条件为525~530℃固溶12h、155℃时效20h,合金的维氏硬度值达到129.8HV。利用交流电磁场制备了ZL201铝合金半固态流变浆料,结果表明,交流电磁场对ZL201铝合金液的有效作用温度范围为665~645℃。在液相线温度附近,水淬得到的流变浆料组织为细小的近球形晶粒,是优良的半固态流变浆料组织。交流电磁场所引起的熔体强制对流,使处于强烈温度起伏条件下的初生枝晶二次臂机械断裂或根部熔断,是结晶核心增加,组织细化的根本原因。用自行设计的模具,对交流电磁场制备的ZL201铝合金半固态浆料进行了流变压铸成形研究,结果
4、表明,合金流变浆料温度为650℃,模具温度为512℃时,可以得到表面光洁、尺寸精度高的成形件,且微观组织相对比较细小,呈蔷薇状、近球形,铸件内部基本上无气孔和夹杂。流变压铸成形过程中,浆料与模具存在东北大学硕士学位论文摘要一个最佳温度配合范围:当浆料温度取下限630。C时,模具需加热到520℃左右当浆料温度取上限650℃时,模具需加热到394℃左右。关键词:ZL201铝合金,近液相线铸造,二次加热,触变成形,流变成形东北大举硕士学位论文ABSTRACTStudyontheMicrostructuresandFormabilityofSemi—sol
5、idProcessedZL201AluminumAlloyAbstractSemi—solidmetal(SSM)processhasbeendevelopedformorethan30years,andisbecomingmoreandmorepopularandmature.Duetoitsenvironmentprotection,energy-saving,highefficiency,SSMisconsideredasoneofthemostadvancedmetalformingprocesses.Semi-solidslurryofZ
6、L201aluminumalloyvcasmadebyNear—LiquidusSemi—continuousCasting(NLSC)inthispaper.Theexperimentalresultsshowthat,comparedwithtraditionalDCcasting,NLSCcanobtainfine,uniform,equiax随,net-globularandglobularmi啪stnlcmresfromtheedgetothecenteroftheingotsinarelativelylowcaStingvelocity
7、.Finemierostructures,whichareverysuitableforSSM,Canbeobtainedwhenthesemi-solidslurryofZL201aluminumalloyiscaStat650*(2inaspeedof120mm/min.ThereheatingexperimentalresultsshowthatZL201aluminumalloye疆bereheatedintosemi-solidstatewithmierostructuressuitableforSSMafterholdinga±620℃
8、—630℃for10~15min.IncreasingtheholdingtemperatureCanshortenthe
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