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时间:2019-02-28
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1、东北大学硕士学位论文摘要Z1_201合金半固态模锻及数值模拟摘要20世纪70年代初.美国麻省理工学院D.S。Spencer等研究人员发现了金属在凝固过程中的特殊力学行为.随后,在Flemings教授的领导下,对具有球状初生固相的半固态合金形成机制、半固态浆料的力学行为和成形特点进行了深入研究,创立了金属半固态成形的概念、理论和技术。随着半圆态金属成形技术的同趋成熟,其成本将大幅度下降,质量不断提高,被专家们称为2l世纪新一代的金属成形技术.本文以ZL201合会为研究对象,系统地研究了半固态坯料的制备、重熔加热、模锻成形及其锻件热处理工艺,另外对半固
2、态压铸成形和成形件组织、性能进行了数值模拟.并取得了以下研究成果:采用近液相线半连续铸造技术制备的ZL201合金半圃态坯料微观组织为丈量细小的等轴晶和少量短程技晶.重熔加热温度和保温时间共同影响着重熔加热组织的演变过程。通过实验确定ZL201台金半固态模锻成形最佳温度为630'12,此时浆料中液相分数为33.29%.通过半圆态模锻成形实验获得ZL201合金半周.奈模锻最佳工艺为:材料温度630℃,模具温度250℃~300℃,窟模时间为10s~15s。对半固态模锻件进行热处理,得到最佳热处理工艺为:固溶温度54040,时间3小时和时效温度175"12
3、,时间4小时,此时其维氏硬度可达104HV,另外对其做x射线衍射分析可知其主要的强化相有CuAl2和TiAl3。用Anycasting铸造仿真软件对ZL201合金半固态压铸成形流场、温度场、组织和机械性能进行模拟,获得最优的ZL201合金半固态压铸工艺为:坯料温度640℃,模具温度240"12,低速压射阶段速度0.1m/s,高速压射阶段速度lm/s。在充型O.83s即充型60%时进行速度切换,此时ZL201合金半固态压铸成形充型平稳,裹气较少.所获得的铸件的平均晶粒尺寸为0.032cm.平均二次枝晶壁问距为0.0023cm,在铸态条件下最高维氏硬度
4、为79HV,最高抗拉强度为238MPa,最大延伸率为6'/0。关键词:ZL201合会,半固态,近液相线铸造,重熔加热,模锻,固溶时效,数值模拟东北太学硕士学位论文AbstractResearchontheSemi-soliddie-forgingofZL201AlloyandNumericalSimulationAbs仃actAtthebegi枷ngofthe20thcentury70’S,AmericaMassachusettsInstituteofTechnologyResearcherD.S.SpencerandotherResearcher
5、findmetalspecialdynamicalperformanceduringsolidification.Afterwards,underdirectionofprofessorFlemings,formedmechanismofsemi-solidalloywithsphericprimaryphase,dymmicalperformanceofsemi·solidslurryanditsformedcharacteristicweredeepresearched,foundconcept,theoryandtechniqueofsemi
6、-solidformation.Alongwithsemi-solidformingtechniquecomematuredaybyday,costdeclineremarkably,productqualityimproveconstantly,socallednewgenerationmetalformingtechniqueof21stcenturybyexperts.ThispaperbasedonZL201alloy,manufactureofsemi-solidingot、reheating、die-forgingandheattrea
7、tmentc璃fbofforgings、Ⅳeresystemicallyresearched.inaddition,semi-soliddie-castingpartanditsmicrostructureandmechanicalpropertieswerenumericallysimulated.11圮followingresultswereobtainedfromabovework:ThemicrostructureoftheZL201alloysemi-solidingotcastbynear-liquiduscastingisisomet
8、riccrystalandshort-distancedentriticcrystal.Thereheatingmicro
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