【5A文】切削原理.ppt

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1、1金属切削加工工艺系统机床夹具刀具工件《金属切削原理与刀具》《机械制造工艺》《金属切削机床》刀具角度及合理角度的选择刀具材料刀具磨损、破损与使用寿命金属切削变形切削力切削热和切削温度切削液各种切削刀具工件材料的切削加工性已加工表面质量磨削2切削原理金属切削的基本定义的认识知识点切削运动切削形成的加工表面切削用量刀具的几何角度切削力与热等认识切削运动、加工表面、切削用量等相关概念认识刀具的几何角度3金属切削加工就是在机床上利用切削工具从工件上切除多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。在切削加工过程中，除了要有一定切削性能的切削刀

2、具外，还要有机床提供工件与切削刀具间所必需的相对运动，而且这种相对运动还要与工件各种表面的形成规律和几何特征相适应。本课题主要学习切削运动和切削用量、刀具的组成及其几何参数、车刀的工作角度等内容。4切削加工：使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。切削加工的重要性：切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。5(一)切削运动1.零件表面的形成6（1）主运动由机床

3、或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动,它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑,从而形成工件的新表面。在切削运动中，主运动(primarymotion)速度最高、耗功最大。主运动只有一个。7刀具与工件之间附加的相对运动,它配合主运动依次地或连续不断地切除切屑,从而形成具有所需几何特性的已加工表面。进给运动(feedmovement)可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）,也可以是连续的（如车削）。进给运动可以是1个或多个（2）进给运动主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。（3）合成切削

4、运动8各种切削加工的切削运动9进给运动主运动待加工表面过渡表面已加工表面二:车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面10三、切削用量三要素切削用量是指：vc、f、apmin)/(1000)/(601000mndvsmndvwcwcpp=×=或切削速度vc:指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的位移单位:m/s或m/min车削等回转运动：11切削用量切削用量三要素切削速度Vc进给量Vf背吃刀量ap。(1)切削速度切削速度是单位时间内刀具和工件在主运动方向上的相对位移。主运动为旋转运动（车削、铣削），VC为最大线速度，VC=πdwn/1000主运动为往复直

5、线运动（刨削、插削），VC为平均速度，VC=2Lnr/100012(2)进给量f:指工件或刀具每回转一周时,两者沿进给运动方向上的相对位移单位:mm/r13(2)进给量进给量是指单位时间内刀具和工件在进给运动方向上相对位移。当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r；当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/str或mm/单行程；对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量fz，单位为mm/z或mm/齿。它与进给量f的关系为f=zfz

6、进给速度为vf=fn=zfzn14(3)切削深度ap:指待加工表面与已加工表面的垂直距离（单位mm）。154.刀具的几何参数(1)切削刀具结构由工作部分和非工作部分构成。车刀(turningtools)的工作部分比较简单，只由切削部分构成，非工作部分就是车刀的柄部(或刀杆)。不论刀具结构如何复杂，就其单刀齿切削部分，都可以看成由外圆车刀的切削部分演变而来，本节以外圆车刀为例来介绍其几何参数。16车刀切削部分的组成（三面二刃一刀尖）车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。(1)前刀面刀具上切屑流过的表面。(2)主后刀面刀具上

7、与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。(3)副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。(4)主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。(5)副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。(6)刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。科普一下——刃磨车刀时绝对不要戴手套或裹毛巾等，如果你不想残废的话！17测量车刀切削角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图所示。1）切

8、削平面——切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。2）基面——过主切削刃