金属切削原理.ppt

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1、金属切削原理切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。一、金属切削加工的基本概念车削运动车刀角度切削方式一、车削运动切削运动—是指利用刀具切除工件上多余的金属层，以获得所要求的尺寸、形状精度和表面质量的运动。1.主运动2.进给运动车削运动v主运动vf进给运动1．主运动(唯一性)进行切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它使刀具与工件之间产生相对运动。补充：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，形成工件新表面的运动。运动形式：旋转运动和直线运动。车

2、、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。2．进给运动刀具与工件之间产生的附加相对运动，以保持切削连续地进行。补充：使新的切削层不断投入切削的运动。运动形式：纵向进给运动（走刀运动）横向进给运动（吃刀运动）。图1-1中vf，是车外圆时纵向进给运动速度，它是连续的。横向进给运动则是间断的。二、车削时形成的表面待加工表面过渡表面已加工表面进给运动1、待加工表面加工时工件上等待切除的表面。2、已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。3、过渡表面工件上由切削刃正在形成的那部分表面。三、切削层口ABCE称为切削层公称横截面积四、切削用量（切削三要素）切削用量是切削加工过程中切削速度、

3、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称。它表示主运动及进给运动量，用于调整机床的工艺参数。1．切削速度Vc2．进给量f3．背吃刀量αp1．切削速度Vc切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度。单位为m／s(m／min)车削时切削速度计算式为：ν=（1-1）式中d—待加工表面直径（mm）n—主运动的旋转速度（r/min或r/s）。2．进给量f工件或刀具每转一转或刀具往复一次，刀具相对工件在进给运动方向上的位移，单位mm/r。车削时的进给速度vfνf=fn（1-2）3．背吃刀量αp工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离。车外圆时：αp=（1-3）式中dm——已加工表面直径。dw—

4、—待加工表面直径。小结：车削运动车削中形成的表面切削用量主运动进给运动切削速度Vc进给量f背吃刀量αp练习在车床上车一直径为60毫米的轴，现要一次走刀到直径为52毫米，如果选切削速度ν=80米/分，求背吃刀量αp（吃刀深度）和车床主轴转速（n）各等于多少？