金属切削原理 (5).ppt

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1、第四章切削基本规律的应用本章主要介绍切削基本规律在生产中的应用。深入了解与掌握本章内容为分析解决切削加工中一些实际问题，打下初步基础。本章内容例举的实际问题有：断屑、切削冷却、材料切削加工性、表面粗糙度等。本章重点是，在掌握切削规律的成因，作用及切削因素对它们影响基础上，根据切削中产生的实际问题，在达到切削加工技术要求的条件下进行切削用量参数、刀具几何参数的合理选择。此外，对于目前切削加工中的一些新技术作了简单介绍。第一节断屑第二节工件材料切削加工性第三节切削液第四节已加工表面粗糙度第五节刀具几何参数选择第六节切削用量选择第七节切削新技术简介图

2、4-1呈带状流出的切屑图4-2切屑受撞击折断的几种形式a）切屑与工件待加工表面撞击b）切屑与工件切削表面撞击c）切屑与车刀后面撞击d）切屑卷曲流出后甩断图4-3断屑槽断屑及其参数图4-4断屑槽形式a）折线型b）直线圆弧型c）全圆弧型图4-5国产刀片断屑槽的断屑切削用量范围图4-6Sandvik刀片断屑槽的断屑切削用量范围图4-7刃倾角λs对断屑影响a）λs<0°b）λs>0°图4-8已加工表面上理论粗糙度a）rε=0b）rε>0图4-9积削瘤对表面粗糙度影响（32x）a)积削瘤掉落时的照片b）积削瘤影响表面粗糙度图4-10在已加工表面上突出的鳞

3、刺图4-11刀具后面磨损对已加工表面粗糙度的影响图4-12在已加工表面上复映的划痕及振纹a）复映刻痕b）振纹图4-13切削速度对表面粗糙度Ra的影响a）切削速度对粗糙度影响加工条件：工件材料易切钢、刀具高速钢：ap=1.2mmb)不同切削速度时的粗糙度波形加工条件：工件材料45钢、刀具P10（YT15）γ0=15°、κr=45°、f=0.1mm/r、ap=0.5mm图4-14副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε对表面粗糙度Ra影响a）κr′影响b）rε影响图4-15前角γ0对表面粗糙度Ra的影响图4-16正、负刃倾角的作用a）+λs刀尖受力、-λs刀

4、刃受力b）+λs排屑向外、-λs排屑向内图4-17刀尖修磨a）修圆刀尖b）倒角刀尖c）倒角带修光刃图4-18刀尖修磨后的刀具a）倒角刀尖（切槽刀、钻头）b）倒角刀尖带修光刃（可转位面铣刀）图4-19刃口修磨a）锋刃b）修圆刃口c）负倒棱刃口d）平棱刃口e）后面倒棱刃口图4-20可转位刀具上刃口修磨a）平棱刃口b）负倒棱刃口