304、410s和e01不锈钢高温力学性能研究

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1、硕士学位论文摘要近年来薄带钢铸轧成为当今钢铁工业最令人关注的新工艺，但不锈钢铸坯中存在裂纹，会严重影响到铸坯的后续加工以及最终产品的质量。而后续热轧钢卷产生的边损、边裂、起皮等缺陷更是对产品的成品率和经济效益产生了明显的不良影响。本文通过对铸态304奥氏体不锈钢(简称304不锈钢)、410S铁素体不锈钢(简称4lOS不锈钢)和EOl低镍奥氏体不锈钢(简称E01不锈钢)的高温力学性能与热变形行为进行基础性研究，为铸轧工艺的制定提供基础数据。本论文主要内容如下：1．在万能拉伸试验机上对304不锈钢、4

2、10S不锈钢和EOl不锈钢进行300～1250℃高温拉伸试验。得出随温度的升高，三种不锈钢强度均迅速下降，断面收缩率和延伸率总体呈上升趋势。410S和E01有明显的韧脆转变点，分别为950℃和800℃。2．采用光学电镜(oM)、扫描电镜(SEM)和X射线分析仪(XRD)对三种不锈钢的组织演变、断口形貌和相组成进行了观察分析，初步建立了组织与性能的关系。发现304不锈钢在1150℃时6．铁素体发生聚集和长大，410S不锈钢在800～950℃进入两相区，E0l不锈钢在1250℃时铁素体明显球化。3．利

3、用Thermechasto卜W熟／力模拟试验机，对304不锈钢和410S不锈钢在应变量为O．5，变形温度为950～1250℃，应变速率为O．01～2．5s。1进行单道次高温压缩热变形试验。得出304不锈钢和410S不锈钢的表观应力指数(n)，形变激活能(Q)分别为：n304=5．13，n4los=4．57，Q304=464k蜘ol，Q4los=430k‰ol，热变形方程分别为：·；蛐-7．723×lol6【sinh@珥厅‘13exp卜警l，‰-2．61×l017脚Ilh@％)】457expr．警l

4、o4．304和410S不锈钢的应力一应变曲线均有以下规律：在变形开始阶段，即应变较小时应力上升快，存在明显的加工硬化，应力随应变的增加急剧增大到某一峰值；进一步增大应变，流变应力下降很少，即进入稳态流动阶段。5．采用光学电镜(0M)对304和410S不锈钢热变形组织的演变进行观察分析，得出：在一定的变形速率下，温度越高越有利于动态再结晶的发生：而在～定的温度下(大于动态再结晶的温度)，变形速率越低越有利304、410S和E0l不锈钢高温力学性能研究于动态再结晶的发生。并且动态再结晶晶粒尺寸随着变形

5、温度的升高而增大，随着变形速率的升高而减小。关键词：不锈钢；高温力学性能；热变形；动态再结晶；6．铁素体硕士学位论文AbstractThinstripcastinghasbeenthemostconcenledtechnoJogyjnmanyironandsteeJindustry，butthecracksinthestainlesssteelsIabwillseriouslyaffectthef．ollow·upprocessing，aswenasthequalityofthefinalprod

6、uct．Thef．0llOwingdef．ects，inhot-rolledcoilsuchastheedgedamage，edgecracks，willalsomakeobViouseffcctinyieldandeconomicbenefits．Inthispaper，bythebasicstudyofthehightenlperaturemechanicalpropeniesandhightemperaturedefomationbehaViorontheas-cast304austenit

7、icstainlesssteel(304stainlesssteelforshort)，4l0Sfcrriticstainlesssteel(the4lOSstainlesssteel)，E0llow—nickelausteniticstainlesssteel(stainIesssteeIrefcrredtoasE01)toproVidethebasicdatesforthedeveIopmentofcastingtechnology．Themaincontentsofthispaperarea

8、sfolIows：1．304stainlesssteel，4lOSstainlesssteelandEOlStainlessSteeIaretcnsiletestfrom300tol250℃hightemperaturewiththeuniversaltensiletestingmachine．Withthetenlperatureincreasing，thestrengthofthethreestainIesssteelsisrapidlydecIiningwhilereduct